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높은 강도, 뛰어난 내구성과 내열성을 지닌 폴리카보네이트도 단점이 있는데요. 긁힘과 마모에 취약해 하드코팅을 하여 스크래치를 방지해야 합니다. 또한 알칼리성 세제, 아세톤, 벤젠 등의 유기용제에 민감해 내화학성이 취약하다는 단점이 있습니다.
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주차장, 캐노피 등 지붕재로 많이 사용하는 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC),
렉산이라는 제품명으로도 많이 불리죠.
태풍 타파에 들썩거림이 발견되어서 2층 베란다에 지붕으로 시공된 폴리카보네이트에 실리콘 작업을 했습니다.
이에 덧붙여 시공하고 1년 반 정도된 시점에서 사용한 결과 느끼는 단점에 대해서 이야기 해봤습니다.
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투명하고 단단한 폴리카보네이트 장점과 단점 – 네이버 블로그
폴리카보네이트는 PC라고 불리기도 하며 열가소성 플라스틱의 종류입니다. 내충격성, 내열성, 내후성, 자기소화성, 투명성등의 특징이 있으며,. 유연성 및 …
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폴리카보네이트 특징과 장단점, PC 총 정리 – 원팁
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폴리카보네이트 특징, 장단점 및 단가 – 그로잉에고
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폴리 카보네이트와 아크릴 : 차이점은 무엇입니까?
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주제에 대한 기사 평가 폴리 카보네이트 단점
- Author: 프로주택러
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- Date Published: 2019. 9. 28.
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강화유리보다 150배 강하다! 방탄 플라스틱 ‘폴리카보네이트’
안녕하세요, 한화토탈 블로그지기입니다. 최근 출시된 갤럭시 노트20의 후면이 강화 폴리카보네이트 소재가 사용되어 주목을 받았는데요. 폴리카보네이트는 가볍지만 강화유리보다 150배 높은 충격도를 지니고 있어 강화유리 대신 많이 사용되고 있는 소재입니다.
다른 일상 속에서도 유리 인줄 알았는데, 알고 보니 플라스틱 소재라면 폴리카보네이트일 가능성이 높은데요. 오늘은 잘 깨지지 않아 더욱 잘 알려진 폴리카보네이트에 대해 자세히 알아보도록 하겠습니다.
01
깨지지 않는 유리, 폴리카보네이트
폴리카보네이트(polycarbonate, PC)는 철보다 가볍지만 일반 유리보다 250배, 강화유리의 약 150배 정도의 강도와 내구성을 지니고 있는 엔지니어링 플라스틱입니다. 잘 깨지기 쉬운 유리나 아크릴을 대신하여 사용되는데요. 유리보다 무게가 가볍고 가공성이 뛰어나 유리로 구현하기 어려운 건축물 자재로 많이 시공되고 있습니다. 또한 파손되더라도 파편이 흩어지지 않아 안전성이 요구되는 곳에 사용되고 있습니다.
특히 내열성(135℃)과 내한성(-135℃)이 뛰어나 온도변화에 영향을 받지 않으며, 자기 소화성, 투명성, 가공성이 우수해 전자제품 뿐만 아니라 식품용기, 안경, 여행용 캐리어, TV, 자동차 외장재 및 건축자재 등 우리 일상 속 다양한 곳에 사용되고 있습니다.
02
엔지니어링 플라스틱이란?
앞에서 폴리카보네이트는 엔지니어링 플라스틱이라고 언급했는데요. 엔지니어링 플라스틱은 금속을 대체할 수 있는 고기능성 플라스틱으로, 강도와 탄성이 좋고 100℃ 이상에서도 견딜 수 있는 뛰어난 내열성을 지니고 있습니다. 때문에 산업 전반 다양한 곳에서 활용되고 있기도 합니다.
5대 범용 엔지니어링 플라스틱으로는 PA(폴리아미드), POM(폴리아세탈), PC(폴리카보네이트), PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트), M-PPO(변성 폴리페닐렌옥사이드)가 있습니다.
03
폴리카보네이트의 탄생
초기 폴리카보네이트가 개발된 것은 1890년대로 *히드로퀴논(hydroquinone)이나 *레조르시놀(resorcinol)과 *포스젠(phosgene)과의 반응에 의해 개발됐지만 가공성에 어려움이 있어 더 이상 진행되지 못했는데요. 1940년대 *알리파틱(aliphatic) 폴리카보네이트가 개발되면서 현재 안경렌즈 소재로 많이 사용되고 있는 CR-39 소재가 개발됐습니다.
하지만 내열성이 취약해 상업화는 되지 못했는데요. 1953년 독일 바이엘(Bayer)사가 폴리카보네이트의 상업적 생산을 시작하면서 현재 전 세계적으로 생산이 이뤄지고 있습니다.
*히드로퀴논: 방향족 유기화합물 *레조르시놀: 합성수지 및 염료 원료 *포스젠: 염소 화합물 *알리파틱: 지방족 화합물
04
폴리카보네이트 특징
폴리카보네이트는 일반유리 250배, 강화유리 150배, 아크릴의 30배 정도의 높은 내충격성을 지니고 있는데요. 강도는 높은 반면 무게는 가벼워 전자제품과 자동차, 건축자재로 각광받고 있습니다. 특히 단열성 및 전기절연성이 우수하여 건축자재로 사용 시 열효율이 높아 냉난방 비용을 절감해줍니다.
또한 빛의 확산성이 크고 가시광선 투과율이 높아 일반 유리와 같은 맑은 표면광택이 있으며 다양한 색상이 가능한데요. 내후성, 내열, 내한성이 뛰어나 심한 온도변화에도 성능을 유지하며, 자기소화성으로 유독가스를 발생하지 않는다는 장점이 있습니다.
05
폴리카보네이트 단점
높은 강도, 뛰어난 내구성과 내열성을 지닌 폴리카보네이트도 단점이 있는데요. 긁힘과 마모에 취약해 하드코팅을 하여 스크래치를 방지해야 합니다. 또한 알칼리성 세제, 아세톤, 벤젠 등의 유기용제에 민감해 내화학성이 취약하다는 단점이 있습니다.
위와 같은 단점에도 폴리카보네이트는 잘 깨지고 변형되기 쉬운 일반 유리와 아크릴을 대체하는 소재로 사용되고 있는데요. 항공기, 자동차, 건축자재, 스마트폰, 전자제품, 생활용품까지, 고기능성으로 다양한 분야로 뻗어 나가고 있는 플라스틱의 활약을 지켜봐 주시기 바랍니다.
종합 케미칼 & 에너지 리더,
한화토탈에 대해 더 알고 싶다면?
투명하고 단단한 폴리카보네이트 장점과 단점
* 위 포스팅에 나오는 자재는 리엔건축에서 취급하지 않음을 밝힙니다.*(전화문의 사절합니다)
일상에서 쉽게 보이는 단단하고 투명성을 가진 자재 폴리카보네이트,
각종 건축물의 지붕, 통로등에서 흔하게 볼수 있는자재이기도합니다.
오늘의 건축자재 가이드는 이러한 투명하고 단단한 폴리카보네이트의
다양한 활용성과 장점 및 단점에 대하여 알아보도록 하겠습니다.
폴리카보네이트 특징과 장단점, PC 총 정리
안녕하세요. 디자이너 원입니다.
오늘은 폴리카보네이트의 특성 특징과 장단점에 대해 자세히 알아보도록 하겠습니다.
폴리카보네이트는 열 가소성 플라스틱의 한 종류로 PC라고도 불립니다.
아폴로 우주선 비행사의 헬멧에도 사용될 정도로 아주 오랫동안 사용해온 소재인데요,
흔히 볼수 있는 휘어진 투명 지붕 등이 보통 PC 소재로 되어 있습니다.
폴리카보네이트 대표적인 특징으로는 내충격성, 내열성, 자기 소화성, 투명성, 내후성 등의 다양한 특징이 있으며,
가공성과 유연성이 우수한 자재로 변형되기 쉬운 아크릴을 대체하는 대용재로도 사용되고
일반 판유리의 보완재로 많이 사용됩니다.
무엇보다 기계적 물성이 우수한데요, 가공성도 좋고 내구성도 좋아서 첨단기기 소재로도 많이 사용되고 있습니다.
폴리카보네이트
장점
폴리카보네이트는 다양한 특징이 있다고 앞서 말씀드렸는데요,
그중 강점으로 알려진 몇 가지들을 더 자세하게 알려드리겠습니다.
1. 강도가 높다.
내구성이 매우 높은 편으로 일반유리의 150배 이상, 아크릴의 30배 이상의 강도를 지니고 있는데요,
무게는 유리보다 더 가볍기 때문에 유리로 구현하기 힘든 건축물이나, 가볍지만 강도가 높은 투명한 소재가 필요할 때에 자재로 많이 시공되며, 유리와 비슷한 투명도를 가지고 있어서 유리 대체용으로도 사용되고 있습니다.
2. 빛투과율이 높다.
폴리카보네이트는 빛 투과율이 85~90%로 높아서 유리 대신으로 사용하기 좋은데요, 높은 투과율을 갖고 있지만 자외선 방지 기능을 가지고 있어서 외형적인 건 물론 기능적인 면까지 우수합니다.
3. 열과 냉기에 높은 내성을 가지고 있다.
폴리카보네이트 패널을 여러 겹으로 제작하여 단열성능이 높은 건축용 자재로도 사용될 수 있습니다.
4. 친환경소재
유해성분이 없어 식품이나 의약품 포장용으로도 사용되고 있으며, 철거를 하고 나도 재활용이 가능한 친환경소재입니다.
폴리카보네이트 단점
1. 내화학성이 취약하다.
알칼리성 세재, 아세톤, 벤젠 등 유기 용제에 민감한 소재입니다.
2. 강도가 높다.
아까는 장점으로 알려드렸는데 왜 단점에 있는 걸까요?
폴리카보네이트의 장점이자 단점인 이 높은 강도는 못과 망치로 강하게 내려치면 깨지지 않고 딱 못 크기의 구멍만 뚫리는데요, 창문으로 사용되면 긴급탈출 등이 불가피해 사고로 이어질 수 있다는 점입니다.
실제로 우리 가슴을 아프게 했던 세월호 침몰사고에서도 창문 소재가 PC 소재로 되어 있어서 창문이 깨지지 않아 대형참사로 이어졌다고 하네요..
3. 온도변화에 약하다.
열과 냉기에 강하지만 기온에 따라 팽창 수축률이 높습니다. 그래서 시공할 때 건식 시공을 하지 않으면
미세한 틈이나 하자가 잘 발생할 수 있습니다.
4. 가격이 비싸다.
아크릴 등 비슷한 소재들에 비해 가격이 매우 높은편에 속합니다.
5. 스크래치가 생기기 쉽다.
경도는 아크릴이나 유리보다 현저히 낮기 때문에 스크래치가 생기기 쉽습니다.
다음 포스팅에서도 다양한 건축자재들을 소개해드리도록 하겠습니다.^^
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폴리카보네이트 특징, 장단점 및 단가
폴리카보네이트 특징, 장단점 및 단가
폴리카보네이트 특징, 장단점 및 단가
폴리카보네이트에 대해서 어떻게 알고 계신가요? 이름만 들으면 다소 생소할 수 있지만 엔지니어링이나 제조업계에 계신 분들이 라면 많이 접해보셨을 텐데요. 오늘 폴리카보네이트에 대해서 면밀히 알아보는 시간을 준비했습니다. 저 또한 여러 가지 자료들을 보면서 몰랐던 사실을 알게 되어 이번 포스팅 내용은 제게도 의미 있는 자료가 될 듯합니다. 그럼 폴리카보네이트에 대한 특징 및 단가, 장단점에 대해서 알아보도록 하겠습니다.
폴리카보네이트 특징, 장단점 및 단가
폴리카보네이트 특징, 장단점 및 단가
폴리카보네이트란
폴리카보네이트는 엔지니어링 플라스틱 중 하나로 열가소성 플라스틱으로 우리가 흔히 부르는 PC입니다. 엔지니어링 플라스틱인 폴리카보네이트는 100도 이상의 열에도 견디는 성질이 있어 금속을 대체하여 많이 사용되고 있습니다.
강철보다 단단하면서 알루미늄보다 가벼운 플라스틱인 폴리카보네이트는, 유리보다 250배 이상의 강한 충격을 흡수할 수 있다고 합니다. 엔지니어링 플라스틱 중에서 유일하게 투명한 성질을 갖춰 방탄유리로 이전부터 사용되어 오고 있습니다. 여기서 유리와 비교되는 점이 이 폴리카보네이트의 주요 장점이 되겠는데요. 그 장점에 대해서 알아보도록 하겠습니다.
폴리카보네이트 특징, 장단점 및 단가
폴리카보네이트 장점
폴리카보네이트의 가장 큰 장점은 내구성을 꼽을 수 있습니다. 내후성, 투명성, 자기 소화성, 내열성, 내충격성의 여러 특징을 가지고 있으며 유연성과 가공성이 우수한 소재로 변형에 약한 아크릴 소재를 대체해서 많이 사용되고 있습니다. 기계적 성질이 우수하며 내구성도 뛰어나 첨단기기 소재로 각광받고 있습니다.
이렇게 투명한 소재로 빛 투과율 또한 85이상에 달해 유리 대용으로 많이 사용됩니다. 또한, 재활용이 가능하다는 점에서 그 활용도가 늘어나고 있습니다. 폴리카보네이트 패널을 여러 겹으로 제작할 경우 단열성능도 높아 건축용으로도 많이 사용되며, 다른 소재와 달리 유해성분이 없어 식품이나 의약품 포장용으로도 활용되고 있다고 합니다.
자체 소재가 고강도인 반면 폴리카보네이트의 무게는 유리보다 가볍고 그 투명도 또한 유리와 비슷하기 때문에 여러 건축물이나 높은 강도의 투명한 소재가 필요할 때 많이 사용되고 있습니다.
특히 폴리카보네이트의 강점으로 꼽히는 내구성은 일반 유리의 150배에 달하며 아크릴의 30배 이상의 강도를 가집니다. 이러한 점 때문에 이전부터 방탄유리에 많이 사용되어 왔는데요. 어떠한 원리인지 알아보도록 하겠습니다.
폴리카보네이트 특징, 장단점 및 단가
폴리카보네이트 특징, 장단점 및 단가
폴리카보네이트 방탄유리
폴리카보네이트가 방탄유리에서 중요한 역할을 한다는 사실을 알고 계셨나요? 방탄유리의 경우 국가의 지도급이나 주요 인사들의 차량에 사용되고 있는데요. 방탄유리의 목적은 첫 탄환이 피격된 이후에 도피할 시간을 버는데 그 목적이 있다고 합니다.
때문에 방탄유리의 설계가 매우 중요한데요. 방탄유리의 경우 특수 아크릴을 포함하여 폴리카보네이트와 방범필름 등이 겹겹이 층을 이루어 설계가 됩니다. 총알의 충격량은 충격 시간이 길어질수록 반비례로 감소하게 되어있는데요. 방탄유리는 이 충격 시간을 길어지게끔 만들어진 것으로, 여러 겹의 유리와 합성수지필름을 겹쳐서 제작하게 됩니다.
폴리카보네이트는 탄환이 표면에 충격을 가했을때 거미줄처럼 늘어지면서 이 탄환의 회전과 함께 같이 회전하면서 서서히 탄환을 움켜쥐게 됩니다. 또한 곡면 형태로 제작이 되어 날아오는 탄환을 비껴가게끔 유도하는 역할도 합니다. 방탄유리의 탄성을 이용하여 날아오는 탄환을 잡아두는 원리입니다. 폴리카보네이트는 똑같은 두께인 유리보다 250배나 강한 충격에도 견디며 유리만큼 투명한 소재때문에 방탄유리로 예전부터 사용되고 있습니다.
폴리카보네이트 특징, 장단점 및 단가
폴리카보네이트 단점
하지만 이런 장점에도 불구하고 폴리카보네이트가 가진 단점이 있는데요.
유기 용제에 민감하여 알칼리성 세재, 아세톤, 벤젠과의 접촉 시 취약할 수 있습니다. 또한, 높은 강도 때문에 폴리카보네이트를 파손해야 되는 상황에서 파손이 되지 않고 않고 물리적 힘이 가해진 부분만 파손이 일어나는 단점이 있습니다. 강도는 강한 반면 경도는 아크릴이나 유리보다 낮기 때문에 스크래치가 생기기 쉽습니다.
또한, 폴리카보네이트는 영하 30도 이하에서는 강도가 떨어진다는 단점이 있어 이를 보완하기 위해 폴리카보네이트 소재에 실리콘을 혼합한 복합 소재가 사용된다고 합니다.
폴리카보네이트의 단점으로 온도 변화에 약하다는 점이 있습니다. 기온에 따른 팽창 수축률이 높아 시공 시 건식 시공을 하지 않으면 미세한 틈이나 하자가 발생한다고 합니다. 폴리카보네이트의 또 다른 단점으로는 비싼 가격입니다. 폴리카보네이트의 장점이 강하지만 아크릴이나 유사한 다른 소재에 비해서 단가가 매우 높게 형성돼 있는 편입니다.
폴리카보네이트 특징, 장단점 및 단가
폴리카보네이트 특징, 장단점 및 단가
폴리카보네이트 활용. 1 핸드폰 마감소재
폴리카보네이트는 앞서 말씀드린 바와 같이 방탄유리로 예부터 사용되어 왔으며 근래에는 핸드폰의 마감소재로도 활용되고 있습니다. 기존 강화유리를 대체해 경량화 및 플라스틱의 장점이 있지만 아직까지는 마감소재로는 고급 강화유리가 외적인 미를 향상할 수 있어 강화유리가 많이 선호되고 있습니다.
폴리카보네이트 활용. 2 여행용 캐리어
이 밖에 여행용 캐리어의 외부 바디를 폴리카보네이트를 사용하여 무게는 가볍게 하여 이동성은 높이고 외부 충격에는 견딜 수 있도록 견고하게 보완하는 용도로 사용되고 있습니다.
폴리카보네이트 특징, 장단점 및 단가
폴리카보네이트 활용. 3 택시 안전벽
한때 택시기사에 대한 폭언, 폭행이 이루어지는 사고가 많이 발생하면서 택시기사를 보호하는 차원의 안전벽을 제작하는데 폴리카보네이트가 사용되고 있습니다. 폴리카보네이트의 투명성 때문에 시야는 확보하며 견고함으로 인해 외부 충격으로부터 보호할 수 있는 장점으로 활용도가 증가하고 있습니다.
폴리카보네이트 활용. 4 천장, 창문, 캐노피
빛 투과율이 높고 뛰어난 내후성으로 자외선 차단재를 함유하고 있어 온실이나 캐노피 등에 주로 사용됩니다. 광투과율이 높고 채광성이 좋아 외부 조망성을 확보할 수 있고 자연 채광이 필요한 천장이나 창문에 사용되기도 합니다.
폴리카보네이트 특징, 장단점 및 단가
폴리카보네이트 특징, 장단점 및 단가
폴리카보네이트가 생각했던 것보다 여러 산업 현장 및 우리 주변에서 사용되고 있습니다. 친환경 소재로의 개발도 이어지고 있는 만큼 미래가 기대되는 소재가 아닐까 합니다. 높은 단가가 좀 해소된다면 그 활용도는 더 커질것으로 보입니다. 오늘 폴리카보네이트에 대한 자료가 도움이 되셨으면 합니다. 감사합니다.
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폴리 카보네이트와 아크릴 : 차이점은 무엇입니까?
아크릴과 폴리 카보네이트는 현재 사용되는 가장 투명한 두 가지 플라스틱 형태입니다. 다른 플라스틱과 마찬가지로 아크릴과 폴리 카보네이트 모두 장점과 단점이 있습니다. 간단히 말해서 아크릴의 장점에는 강성, 광택, 긁힘에 대한 내성 및 경제성이 포함됩니다. 반면에 폴리 카보네이트는 더 구부러지고 견고합니다. 따라서 아크릴의 단점은 쉽게 부서지고 부서지기 쉽고 폴리 카보네이트는 긁기 쉽습니다.
폴리 카보네이트와 아크릴의 차이점은 무엇입니까?
아크릴과 폴리 카보네이트를 좀 더 자세히 비교하려면 사용자의 요구와 관련된 개별 기준을 살펴 보는 것이 중요합니다. 다음은 프로젝트에서 아크릴과 폴리 카보네이트를 비교하는 데 사용할 수있는 몇 가지 기본적인 측면입니다. 바라건대, 그것은 당신이 건전한 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다.
내구력
아크릴과 폴리 카보네이트의 무게는 표준 유리 무게의 약 절반이지만 유리보다 훨씬 강하고 충격에 더 잘 견딥니다. 폴리 카보네이트는 아크릴보다 견고합니다. 유리에 비해 아크릴의 강도는 유리보다 10 배 더 강한 내 충격성을 제공합니다. 반면에 폴리 카보네이트는 유리보다 최대 250 배 많은 충격에 견딜 수 있습니다.
아크릴은 다양한 유연한 수준으로 만들 수있는 폴리 카보네이트보다 더 단단합니다. 따라서 아크릴은 폴리 카보네이트에 비해 동일한 응력을받을 때 쉽게 균열이 발생합니다.
선명도 수준
아크릴은 폴리 카보네이트 92 %에 비해 빛 투과율이 88 % 인 유리보다 더 투명하고 더 나은 투명도를 제공합니다. 두 플라스틱 모두 유약, 주로 XNUMX 차 유약에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 폴리 카보네이트는 강도로 인해 버스 쉘터 유약에 주로 사용됩니다.
따라서 아크릴을 쉽게 연마하여 투명도를 복원 할 수 있지만 폴리 카보네이트는 그렇지 않습니다.
작업 조건 (온도 저항)
아크릴은 화씨 -30도에서 화씨 190도 사이의 온도에서 편안하게 사용할 수 있습니다. 온도가 위에 제공된 범위를 초과하면 아크릴이 그에 따라 팽창 및 수축됩니다. 그러나 온도 변화로 인해 영구적으로 수축되지는 않습니다.
반면에 폴리 카보네이트는 최대 화씨 240 도의 온도를 견딜 수 있습니다. 또한 폴리 카보네이트는 산과 휘발유에 내성이 있습니다.
절단의 용이성
라우터 및 톱과 같은 장비를 사용하여 폴리 카보네이트와 아크릴을 모두 절단 할 수 있습니다. 동일한 조건에서 아크릴은 폴리 카보네이트에 비해 절단이 더 자연 스럽습니다. 강도로 인해 폴리 카보네이트는 톱이나 라우터의 초기 물림에 저항합니다.
드릴링의 용이성
아크릴은 쉽게 깨지기 때문에, 특히 플라스틱 용으로 설계되지 않은 드릴 비트를 사용하여 가장자리 근처에서 뚫을 때 가장 어렵습니다. 반면, 폴리 카보네이트는 일반 드릴 비트를 사용하여 가장자리 근처를 뚫어도 깨지지 않습니다.
세련
앞서 언급했듯이 아크릴은 광택이 나는 표면을 만들기 위해 연마 할 수 있지만 폴리 카보네이트는 연마 할 수 없습니다.
유연성
아크릴은 더 뻣뻣하며 열 굽힘을 통해서만 구부릴 수 있습니다. 반면에 폴리 카보네이트는 더 유연하고 열을 사용하지 않고 더 편안하게 구부릴 수 있습니다.
유지 보수 (청소)
아크릴과 폴리 카보네이트는 극세사 나 10 %면으로 만든 천을 사용하여보다 자연스럽고 편안하게 청소할 수 있습니다. 아크릴을 청소하려면 따뜻한 비눗물이나 아크릴 클리너가 필요합니다. 폴리 카보네이트는 화학 물질에 대한 내성이 더 강하므로 암모니아와 같은 화합물이 포함 된 더 거친 세제로 세척 할 수 있습니다. 그러나 아크릴과 폴리 카보네이트는 용제로 세척해서는 안됩니다.
내구성
아크릴과 폴리 카보네이트는 모든 날씨 조건에 잘 견디며 온도 변화에 따른 영구적 인 수축이 없습니다. 두 재료는 모두 긁힐 수 있으므로 (쉽지는 않음) 연마재를 사용하여 만져서는 안됩니다.
아크릴은 폴리 카보네이트보다 더 빨리 충격과 칩에 굴복 할 가능성이 가장 높습니다. 그러나 아크릴은 오랜 기간 동안 황변하지 않습니다. 또한 두 재료 모두 긁기 쉽지 않습니다.
폴리 카보네이트는 두 재료 중 가장 낮은 가연성을 가지고 있습니다. 반면에 아크릴은 천천히 타는 경우가 있으므로 직접 화염으로부터 멀리하는 것이 좋습니다.
경제성
아크릴은 폴리 카보네이트에 비해 저렴합니다. 폴리 카보네이트는 아크릴보다 35 % 더 비쌉니다.
마지막으로 아크릴과 특정 유형의 시멘트를 사용하여 접착 할 수 있습니다. 그러나 아크릴은 폴리 카보네이트에 비해 더 깨끗한 접착제 접합부를 제공합니다.
아크릴 및 탄산염 장단점
아크릴과 폴리 카보네이트를 구별하는 또 다른 방법은 장단점을 살펴 보는 것입니다. 이 측면에서 특성뿐만 아니라 각 재료의 적용 가능성도 고려해야합니다.
아크릴 전문가
폴리 카보네이트에 비해 기계 가공 용이
손쉬운 광택 처리로 긁힘을 제거하고 가장자리가 더 깨끗하고 광택이납니다.
접착제로 잘 접착
더 밝고 선명하게
더 저렴함 (폴리 카보네이트보다 35 % 저렴)
아크릴 단점
더 단단하고 더 단단함
쉽게 칩
드릴시 균열 가능성이 더 큼
쉽게 화상을 입으므로 화염에 노출되어서는 안됩니다.
폴리 카보네이트 전문가
아크릴에 비해 더 견고 함
더 유연하고 상온에서 더 편안하게 성형 가능
불연성이므로 화상 위험없이 고온에 노출 될 수 있습니다.
대부분의 화합물에 대한 높은 내성
균열없이 더 편안하게 드릴링 가능
아크릴에 비해 더 가볍습니다.
폴리 카보네이트 단점
쉽게 긁힘에 취약
더 빛나는 표면을 얻기 위해 연마 할 수 없습니다.
움푹 들어간 곳
아크릴에 비해 덜 투명 함
아크릴과 폴리 카보네이트 중에서 선택하는 방법
아크릴과 폴리 카보네이트를 비교하는 것이 프로젝트에 사용할 제품을 결정하는 가장 안전한 방법입니다. 비교는 특정 작업에 적용 할 수있는 올바른 아이디어를 제공합니다. 그러나 아크릴 또는 폴리 카보네이트의 선택은 용도에 따라 더 크게 달라집니다.
아크릴과 폴리 카보네이트 사이에 사용할 올바른 플라스틱을 결정하는 데 도움이되도록 각 재료에 적합한 몇 가지 용도가 있습니다.
아크릴 플라스틱 응용
유리창의 대안
단열
제작과 관련된 프로젝트
소매점의 디스플레이 장치
폴리 카보네이트 플라스틱 응용
방탄 창
온실의 창문
루핑 패널
고온 모델 애플리케이션
명확한 주조 금형
결론
아크릴 및 폴리 카보네이트는 강도와 다양한 응용 분야로 인해 일반적으로 유리 대신 플라스틱으로 사용됩니다. 두 가지 형태의 플라스틱의 차이점은 물리적 및 화학적 특성과 적용 가능성에 있습니다. 따라서 프로젝트에 사용할 하나를 선택하는 것은 사용자의 재료 요구 사항을 기반으로보다 직관적 인 결정이어야합니다.
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폴리카보네이트 (PC) 란? 가공 방법 및 특징에 대해서
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폴리카보네이트 (PC) 란? 가공 방법 및 특징에 대해서
폴리 카보네이트는 “폴리 카보네이트”와 “PC”로 불리는
열가소성 수지의 일종입니다.
우수한 특성을 많이 가진 것으로부터, 지붕 및 파티션 등 다양한 제품에 사용되고 있습니다.
폴리 카보네이트는 DIY로 인기있는 아크릴과 같은 종류의 재료이지만
특성에 차이가 있다는 것을 알고 계십니까?
이 문서에서는 폴리 카보네이트의 특징과 용도, 가공 방법에 대해 설명합니다.
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폴리카보네이트는? 종류와 특징
폴리카보네이트는 열가소성 수지 인 범용 엔지니어링 플라스틱의 일종.
‘5 대 범용 엔지니어링 플라스틱 ‘으로 불릴 정도로 대표적인 재료로 다양한 용도로 사용되고 있습니다.
폴리 카보네이트의 특징은 높은 투명성 · 내 충격성 · 내구성 · 내후성 · 자기 소화성을 갖는 점에 있습니다.
또한 플라스틱의 기본적인 성형 방법이며,
사출 · 압출 · 진공 성형 블로우 성형 등에 대응하고있는 것도 포인트입니다.
한편, 유기 용제 및 계면 활성제에 약한 다른 상처가있는 쉽다는 단점이 있습니다.
또한 아크릴에 비해 접착 및 열 벤딩에 적합합니다.
이러한 특징에서, 폴리카보네이트는 미세한 가공을하는 것보다 판형 그대로 사용하는 경우가 많습니다.
DIY에서도 가공을 할 수 있지만, 아크릴에 비해 가공성이 떨어지는 점에주의하십시오.
폴리 카보네이트의 종류
폴리 카보네이트는 [평판 · 중공판 · 파판]의 3 종류가 있습니다.
● 평판
평판은 아크릴 판과 같은 1 장의 시트 타입으로 무색에서 컬러 모노,
프로스트 같은 처리 된 물건과 종류가 풍부합니다.
평판은 범용성이 높고, 파티션이나 간판, 간이 차고 지붕 등 다양한 용도로 사용되고 있습니다.
● 중공 판
중공 판은 골판지와 같이 판과 판 사이에 구멍을 마련하고있는 것이 특징입니다.
공동이 있으므로 높은 단열성과 보온성을 가지고 있으며,
지붕 및 보온실 문 채광 등의 용도에 적합합니다.
● 파판
파판은 단면이 물결을 쏜 같은 형태로 성형되어있는 것이 특징입니다.
물결 모양은 평판보다 높은 강도를 가지고 있습니다.
빗물이 모여 흘러 쉬우므로, 지붕에 사용되는 경우가 많습니다.
폴리카보네이트의 용도
폴리카보네이트는 투명성 · 내 충격성 · 내구성 · 내후성 · 자기 소화성이 우수하기 때문에
다양한 용도로 사용되고 있습니다.
예를 들어, 높은 투명성과 지속적인하여 DVD 기반이나 안경 렌즈에 자주 사용되고 있습니다.
또한 스마트 폰에 내장 된 카메라의 렌즈와 스마트 폰용 케이스에 딱 맞는 소재입니다.
폴리카보네이트는 높은 정밀도로 만들뿐만 아니라 왜곡도 적기 때문에 카메라보다 엉성하게 취급되는 경우가 많은 스
마트 폰에 사용에 적합합니다.
폴리카보네이트는 깨지는 어려운 특성이 있기 때문에 안전성이 요구되는 파티션과 계단 요판도 추천 재료입니다.
폴리 카보네이트의 장점과 단점
여기에서는 폴리 카보네이트의 장점과 단점에 대해 자세히 살펴 봅시다.
폴리 카보네이트의 장점
● 투명성
가시 광선 투과율 80 ~ 90 %는 유리 또는 아크릴에 가까운 투명성을가집니다.
● 내 충격성
폴리 카보네이트는 ABS 수지의 5 배, 폴리 염화 비닐 (PVC)의 10 배, 폴리에틸렌 (PE) 또는 아크릴 (PMMA)의 50 배 정도의
내 충격성을 가지고 있습니다.
이것은 플라스틱 중에서도 매우 강하고, 망치로 쳐도 깨지지 않는 정도입니다.
● 내후성
예를 들어, 내후성이 낮은 폴리에틸렌 등의 플라스틱 소재는 태양 자외선 비 등의
자연 환경에 의한 영향으로 야외에서 사용하고 금이하거나 변형합니다.
한편, 폴리 카보네이트는 내후성이 우수하기 때문에 야외에서 사용해도 다양한 자연 환경에 견딜 수 있는 성질을
가지고 있습니다. 따라서 지붕이나 간판 등 옥외에서 사용하는 물건에 적합한 재료입니다.
● 자기 소화성
폴리 카보네이트는 자기 소화성 (불이 붙지 않고 자연스럽게 소화되는 특성)을 가집니다.
플라스틱의 자기 소화성을 판단하는 재료로서 대표적인 것이 “UL94 규격”과 “JIS K 7201″산소 지수 (OI)가 있습니다.
UL94 규격에서는 난연성의 차이에 의해 UL94 뒤에 다양한 기호가 오며, 폴리 카보네이트는 “UL94 V-2″정도의 값을
나타냅니다. 이것은 2 회 (각 10 초) 화염에 접촉 시켜도 연소 시간이 30 초 이하인 것을 나타냅니다.
산소 지수는 수치가 높을 모노 정도 난연성임을 보여 주지만,
폴리 카보네이트의 산소 지수는 24 ~ 25 정도입니다.
이 수치는 재료가 불타는 있지만, 자기 소화성이 있다는 것을 보여줍니다.
폴리 카보네이트의 단점
● 유기 용제 · 계면 활성제에 약한
폴리 카보 네이트는 유기 용제 · 계면 활성제에 약한 특징이 있습니다. 이들이 부착 된 상태로 방치하고,
금이 균열이나 변형 등을 일으킬 수 있습니다.
● 흠집이 붙기 쉬운
폴리 카보네이트는 내구성이 우수하지만, 상처가 띄는 점은 단점입니다.
연필 경도이라고 HB 정도에 브러시로 긁는 것만으로도 상처가 붙어 버립니다.
상처가 붙으면 투명감이 손실 될뿐만 아니라 외관도 나빠져 버리기 때문에 미관이 요구되는 곳에는
폴리 카보네이트의 사용은 피하는 것이 좋습니다.
● 가공 아크릴에 비해 어려운
아크릴 커터 절단 및 절곡, 용제 접착이 쉽게 할 수 있기 때문에 DIY에서도 인기 자료입니다.
한편 폴리 카보네이트는 이러한 가공을 실시하는 것이 아크릴에 비해 어려운 경향이 있기 때문에
판상 그대로 사용할 수 많아집니다.
폴리 카보네이트 가공
여기에서는 폴리 카보네이트의 가공 방법 · 공작 예를 소개합니다.
그러나 폴리 아크릴에 비해 가공이 어려운 경향이 있기 때문에 취급에주의가 필요합니다.
● 절삭
폴리 카보네이트는 아크릴 절단기를 사용하여 절단 할 수 있습니다.
절단시는 판을 고정한 상태에서 실시 통치자 등을 안내하고 가공하십시오.
아크릴 커터로 마련한 홈이 불충분하면, 접히는 때 깰 가능성이 있으므로주의가 필요합니다.
● 모따기
폴리 카보네이트의 단부는 아무것도 처리를 실시하지 않으면 날카로운 상태로되어 있기 때문에 취급에 주의하십시오.
끝 부분을 만지 용도로 사용시에는 실 모따기를 실시하도록합시다.
실 모따기는 플라스틱 용 칼날 뒤나 스크레이퍼 블레이드의 측면을 긁는 것을 처음부터 끝까지 달리게하여
모서리가 잡 힙니다.
● 벤딩
폴리 카보네이트는 막대기 히터와 히트 건을 사용하여 구부려 있지만
세세한 온도 조절이 요구되기 때문에 어려운 경향이 있습니다.
● 접착
재료를 녹여 접착 용제 접착은 마무리가 나쁘고, 강도도 해치기 때문에 피해야합니다.
● 볼트 고정
볼트 고정의 경우는 아래의 구멍 피치를 참고하십시오.
· 판 두께가 3.0mm 이하 : 10 ~ 20mm · 판 두께가 3.0mm 이상 : 20 ~ 30mm · 누름판에 의한 고정 : 30 ~ 50mm
볼트 구멍의 치수는 온도의 변화에 따라 신축하는 것으로 가정하여
볼트 축 지름에 2 ~ 4mm 큰 직경 열어 보자.
가장자리에 볼트 구멍을 마련하는 경우는 판의 가장자리에서 구멍 직경의 2.5 배 이상 안쪽에 위치하도록 하십시오.
● 천장
폴리 카보네이트의 천장은 실리콘계 알코올 타입을 사용합니다. 알코올 타입 이외의 실링재를 사용하면
균열이 발생할 수 있으므로 주의하십시오.
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[ 이 기사는 일본 기사를 번역한 것입니다. ]출처 – https://mitsu-ri.net/articles/polycarbonate
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비스페놀 A와 포스젠 으로부터 폴리카보네이트의 합성
폴리카보네이트(영어: polycarbonate, PC)는 탄산염을 중합하여 만든 수지로, 비스페놀 A(BPA)와 포스젠의 연쇄 구조로 이루어진 무색 투명한 무정형의 열가소성 플라스틱 중합체이자 엔지니어링 플라스틱의 한 종류다. 모노머 단위끼리의 결합이 카보네이트 즉, 탄산 에스테르(-O- (C = O) -O-)로 구성되며 쉽게 가공할 수 있고, 사출성형과 열성형이 된다. 엔지니어링에 사용되는 폴리카보네이트는 강하고 거친 소재이며 일부 등급은 광학적으로 투명하다. 이러한 특성 때문에 폴리카보네이트는 현대 화학공업에서 많은 응용 분야에 다양한 제품의 재료로 널리 사용된다. 렉산(GE플라스틱사의 브랜드 네임이자 한국의 렉산시트가 그대로 명사처럼 굳은것으로봉고나 호치키스 같은 경우이다. 초창기 한국에 처음 폴리카보네이트가 보급 될 당시 건축이나 외장재 일을 하던 사람들 중에는 이렇게 알고 있는사람이 상당히 많다.)으로 불리기도 한다.
내열성, 내충격성 및 투명성이 좋기 때문에 상품 플라스틱과 엔지니어링 플라스틱, 유리 대용 강화 플라스틱으로 많이 사용된다. 휴대폰과 노트북, 모니터 등 IT 제품의 외장재를 비롯해 CD, DVD 등 미디어 광저장매체 소재의 원료에 폭넓게 사용되는 고기능성 플라스틱이다.
폴리 카보네이트에는 고유한 수지 식별 코드(RIC)가 없으며 RIC 목록 7번, “OTHER(기타)”로 분류된다. 즉, 플라스틱 재활용 업체의 재질 분류 6개 항목 중 어느 것에도 속하지 않으므로 재활용 코드는 7번이다. 폴리카보네이트로 만든 제품은 전구체 모노머 비스페놀 A(BPA)를 함유할 수 있다.
독일 바이엘 사가 1953년에 처음 개발한 폴리카보네이트(polycarbonate)의 등록상표명을 본따 마크롤론(Makrolon)이라고도 한다. 아폴로 계획에서 월면활동을 실시한 비행사의 헬멧에도 사용되었다. 1956년 독일의 헤르만 슈넬(Hermann Schnell)이 처음 합성한 것으로, 1958년 바이엘(Bayer AG)로부터 필름과 성형재료로 판매되었다. 이어 미국의 제너럴일렉트릭을 비롯하여 각국에서 공업화되었다.
물성 [ 편집 ]
밀도: 1.20 g/cm 3
가용 온도: −100 ℃ to +180 ℃
열변형 온도: 135 ℃
녹는점: 약 250 ℃
굴절률: 1.585 ± 0.001
광투과율: 90 % ± 1 %
열전도율: 0.19 W/mK
선팽창률: 3.8×10-5 cm/cm℃
제조법 [ 편집 ]
비스페놀 A와 포스젠에서 폴리탄산염이 생성된다. 비스페놀 A 와 포스젠(또는 디페닐카보네이트)을 원료로 생산되며 염화카르보닐(포스젠)을 이용하는 경우 계면 중축합에 의해 폴리머화(polymerization)된다. 또한 디페닐카보네이트를 사용하는 경우는 에스테르 교환에 의한 중합으로 합성된다.
제품 예시 [ 편집 ]
CD 및 DVD
실험용 안전고글
폴리카보네이트로 만든 그릇의 바닥
온실 폴리카보네이트 시트
폴리카보네이트 병
전기·전자·광학 기기 [ 편집 ]
운송 장비 [ 편집 ]
주로 바람막이(윈드 실드)용으로 사용한다.
항공기(군용기, F-22 조종석의 캐노피, 여객기 객실 창문 등)
자동차·오토바이 등의 방향지시등과 미등 및 각 렌즈류, 경량창, 보호격벽 등
오토바이용 헬멧의 모자형 페이스 실드
기타 장비 [ 편집 ]
기계의 유면·액면 확인용 표시창
의료기기
건축 자재, 차양(캐노피)
젖병과 식기
무선 조종 자동차, 미니카의 바디(차체)
가방
포장 또는 광학용 필름
필기구·문구
선글라스와 안경, 고글
하이퍼 요요(HYPER YO-YO)
특수부대가 사용하는 헬멧 방탄 바이저
폭동 쉴드(주로 경찰 방패)
스로트 가드(목 보호대)
장점 [ 편집 ]
투명성·내충격성·내열성·난연성·치수 안정성, 내후성, 자기 소화성(self-extinguishability) 등에서 높은 물리적 성질을 나타낸다. 충격에 견딜 수 있는 내충격성은 일반적인 유리의 250배 이상이다.[1] 내산성, 내유성이 우수하고 자외선에 강하며 알칼리성이다.
엔지니어링 플라스틱 중에서도 평균적으로 높은 물성을 갖는 합성수지이며, 투명한 성질을 이용해 광학 용도로도 사용할 수 있다. 상대적으로 저렴하고 항공기·자동차 등 운송 장비, 전기·전자광학·의료 기기, 방탄유리 재료 등으로 널리 사용되고 있다. 기계적 강도도 우수하기 때문에 하중을 받는 플라스틱 나사에서 가장 많이 사용되고 있는 재료이다.
단점 [ 편집 ]
제품의 내구성은 그다지 좋다고 말할 수 없다. 특히 알칼리성 세제, 알칼리 용제에서 훼손되며, 접착제 등을 사용할 수 없다.
에스테르 결합을 하기 때문에 고온 고습도 환경에서는 가수 분해한다.
인장 강도 이상의 힘을 가하면, 백화현상이 발생하고 투명도가 현저하게 떨어진다.
화학적 상호 작용 [ 편집 ]
폴리카보네이트로 만든 용기는 차아염소산 나트륨(Sodium Hypochlorite)이나 다른 알칼리성 세제로 세척하면 안된다. 왜냐하면 비스페놀 A를 방출하여 생식 기관에 영향을 미치기 때문이다.
투명 플라스틱 : PC(폴리카보네트) vs PMMA (아크릴)
투명 플라스틱은 여러 종류가 있지만 그중에 PC (폴리카보네이트)와 PMMA (아크릴) 재질을 비교해 보고자 한다.
투명 ABS도 일부 쓰이긴 하지만 투명도가 그다지 높지 않아 자동차, 가전 재료로는 그리 많이 쓰이는 편이 아니다.
PC : Polycarbonate (폴리카보네이트) 주요 특징
투명하다!
이번 주제에서 다루는 두 플라스틱 모두 투명합니다.
투명하니까 투명해야 하는 부품에 쓰일 수 있겠죠? ㅎㅎ
충격에 강하다!
폴리카보네이트의 가장 큰 특징입니다.
생활용품이 ABS로 만들어진 게 있고 ABS+PC 또는 PC로 만들어진 게 있습니다.
보통 PC로 만들어진 게 더 비싸고 더 튼튼합니다.
주로 여행용 케리어가 ABS재질, PC재질로 나뉘는데 PC재질로 쓴 건 ‘튼튼한 PC재질 사용’이라고 어필을 하고 가격도 더 비쌉니다.
이 외에도 이런 특징으로 헬멧(PC 또는 PC+ABS사용), 충격을 자주 받는 RC카의 껍대기, 전경 의경의 방패, 고속도로 차음유리 등에 사용합니다.
내열 온도
140 ℃ 내외
PMMA(아크릴) 대비해서 단점?
비싸다
투명 판은 아크릴 판, 폴리카보네이트 판 모두 쉽게 구할 수 있고
이것들의 가격을 비교해 보면 폴리카보네이트 판이 더 비싼 걸 쉽게 알 수 있습니다.
최근에 감염병 예방을 위해 투명 칸막이 수요가 급증했는데요.
대부분 PC보다 저렴한 아크릴(PMMA)을 사용하고 있습니다.
투명도가 조금 떨어진다.
투명도는 아크릴이 조금 더 높습니다.
PMMA(아크릴)의 주요 특징
투명하다!
PC(폴리카보네이트)보다 더 투명합니다. 거의 유리 수준입니다. 이런 특성으로 PC와 PMMA 사용처가 조금 갈립니다.
PC는 두껍게 만들면 광량 손실이 크지만 PMMA는 두껍게 만들어도 광량 손실이 적습니다.
내열온도
90℃ 내외
PC와 PMMA의 구분법
소리
충격을 가하면 PMMA가 PC에 비해 더 유리같은 소리가 납니다.
투명도
PMMA가 PC보다 더 투명하지만 육안만으로 구분하기에는 조금 힘듭니다.
연소 특성(태우면 나타나는 현상)
아크릴 판이 아닌 금형에서 사출되어 나온 PMMA는 딱 딱 소리가 나면서 타고 타고 난 이후에는 약간 녹아내려 광택표면이 형성됩니다. 독한 연기는 나지 않습니다.
하지만 PC는 연기를 내면서 연소하며 악취가 나는게 가장 큰 특징입니다.
자동차에서의 PC와 PMMA 사용처 차이
가장 극단적으로 볼 수 있는 게 이 사례입니다.
닷지 픽업트럭 내부의 사진입니다.
닷지 픽업트럭 변속 다이얼
빨간 화살표로 표시한 부분이 투명 PC를 이용하여 만든 부분입니다.
위 부품의 뒷면
이렇게 뒷면에 도색을 하여 까만색으로 보이도록 만들었습니다.
아크릴로 만들어진 부품
위의 저 부품은 어디에 들어있는 부품일까요?
위 사진에서 빨간 동그라미로 표시한 작은 ‘표시등’에 쓰이는 부품입니다.
흔히 볼 수 있는 다른 차를 보시면
아반떼의 공조패널
기아차는 호박색 표시등을 사용하고 현대차는 파란색을 주로 사용합니다.
저 표시등 표면에 딱 붙여서 LED를 설치하면 되지만 여러가지 사정으로 인해 저 표시등과 LED 사이의 거리는 최소 2CM가 넘습니다. (설명하려면 기니 나중에 별도의 글로 알려드릴게요 ^^;;)
LED에서 보통 빛은 퍼져서 나오다보니 2CM정도 멀어지면 저 표시등 표면에 도달하는 빛 양이 얼마되지 않습니다.
그래서 빛을 멀리까지 보낼 수 있는 ‘광섬유’같은 역할을 하는 부품이 윗,윗 사진의 저 흐리게 찍힌 부품입니다.
수동 기어 노브
수동 기어노브의 저 투명한 부품도 아크릴 소재입니다.
충격에 강한 PC를 사용하면 좋겠지만 PC를 사용하면 투명도가 떨어져서 별로 안예뻐서 아크릴을 사용합니다.
짧고 굵은 PC와 PMMA비교 영상
짧고 굵은 영상이 하나 있어 링크해봅니다.
영상에서는 PC가 더 투명하게 나와있지만 비교를 위해서 아크릴을 임시 제작하면서 품질이 떨어져서 생긴 문제로 보입니다.
강도 비교만 보세요. 강도만. ㅋㅋ
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이 블로그를 개설한 이유
폴리 카보네이트 (PC) 응용 범위 및 장단점@goodchinabrand.com
PC, 중국 이름은 폴리 카보네이트로 투명 금속으로 알려진 새로운 유형의 열가소성 투명 90 %로 견고하고 강하고 충격 강도가 높고 치수 안정성이 우수합니다. 광범위한 특성 및 온도, 우수한 전기 절연 특성 및 내열성 및 무독성이 주입 및 압출 될 수 있습니다.
-100 ℃ 이하 -100 ℃ -130 ℃, 취성 온도와 PC, 장기 사용에 우수한 열 성능. 카보네이트 균열 불량한 내 약품성, 다른 수지와의 쉬운 고온 가수 분해를 갖지만 상용 성이 나쁘고 윤활성이 나쁘지 만 다른 수지 또는 무기 필러를 첨가하여 매우 우수한 성능을 얻을 수 있습니다.
폴리 카보네이트 적용 범위 :
광학 조명 : 대형 램프 쉐드, 보호 유리, 광학 기기의 왼쪽 및 오른쪽 접안 렌즈 등을 제조하는 데 사용되며 항공기의 투명 소재에 널리 사용할 수 있습니다.
전자 제품 : 폴리 카보네이트는 절연 커넥터, 코일 프레임, 헤더, 부싱, 전화 하우징 및 부품, 광부 램프 용 배터리 케이스 등의 제조를위한 우수한 E (120 ° C) 등급 절연 재료입니다. 광디스크, 전화기, 컴퓨터, 비디오 레코더, 전화 스위치, 신호 릴레이 및 기타 통신 장비와 같은 고정밀 부품 생산 용. 폴리 카보네이트 박형 터치는 커패시터, 절연 가방, 테이프, 컬러로 널리 사용됩니다. 비디오 테이프 등
장비 : 캠, 볼트, 레버, 크랭크, 래칫 휠 베어링 기어, 랙, 웜, 웜 기어의 제조뿐만 아니라, 일부 기계 장비 하우징, 커버 및 프레임과 다른 부분.
의료 장비 : 컵은 의료 목적, 튜브, 병 및 치과 기기, 수술기구 및 의약품 용기에 사용, 심지어 인공 신장, 인공 폐, 인공 장기로 사용할 수 있습니다.
다른 측면 중공 이중 벽 건설, 온실 유리, 상기 섬유 산업 섬유 원사, 직물 기계 베어링, 등, 등의 병, 식기, 장난감 및 모델 등의 일 측면.
폴리 카보네이트 (PC) 장점 :
1 고강도 및 탄성 계수, 고 충격 강도, 넓은 온도 범위
2 높은 투명도, 염색하려는 색
3 내열성 높음 H.D.T. 높음
4 무미 무취, 인체에 무해, 건강과 안전에 맞춰 식품 등급
5 낮은 성형 수축, 좋은 치수 안정성, 쉬운 가공
6 우수한 전기 특성, 높은 난연제
7 자외선 저항, 좋은 날씨 저항
8 좋은 피로 저항, 좋은 인성
폴리 카보네이트 (PC) 단점 :
1 성형 제품의 디자인은 내부 스트레스 문제 (PC 플라스틱 제품의 내부 응력을 제거하는 방법)를 생성하기 쉽지 않습니다.
2 가공시 사출 성형기가 높아야하며 가공 온도는 약 310도입니다.
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