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1. 오토캐드 실무 기계 설계 : 카운터 보링(Counter bore) 도면 표기 방법
2. 오토캐드 실무 기계 설계 : 카운터 싱크(Counter sinj) 도면 표기 방법
3. 오토캐드 실무 기계 설계 : 나사(Tap) 도면 표기 방법
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카운터 보어와 카운터 싱크 도면 표기방법 – Sam’s 초보기계설계
카운터 보어와 카운터 싱크 도면 표기방법. 2015. 12. 12. 18:45. 반응형. 반응형. 좋아요공감. 공유하기. 글 요소. 구독하기 Sam’s 초보기계설계.
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주제에 대한 기사 평가 카운터 싱크 표기법
- Author: 설쟁디제이
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- Date Published: 2019. 7. 15.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=xDFXfQYFERM
카운터싱크, 카운터보어 도면 표기법
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기계제도에서 많이 사용하는 카운터싱크 및 카운터보어의 개정된 도면 표기법입니다. 드릴구멍이나 자리파기(스폿페이싱, 카운터보어, 카운터싱킹)의 도면 표기법은 기업이나 현장에서도 통일되어 있지 않고 제각각인 것을 많이 접할 수 있습니다.
현재 KS규격이 ISO규격으로 많이 대체되고 있는 것을 알 수 있는데, 기계제도나 기계재료 등에서 특히 변화가 많은 것 같지만 아직까지 그런 부분을 전부 수용하여 교과서를 제작한다거나 교육에 반영하고 있지는 못하는 상황인 것 같습니다.
현행 국가기술자격실기시험에서 2D도면을 작성하는 자격종목들도 예전 도시법을 그대로 사용해도 감점이나 불이익은 주고 있지는 않은 것 같습니다.
먼저 아래와 같은 깊은 자리파기(카운터보어)의 경우 지름 5의 드릴 구멍에 지름 8의 자리파기용 지름과 깊이 2.5를 도시하는 경우 왼쪽 그림처럼 될 것인데 이것을 간략하게 표현하면 우측 그림과 같이 기호 표시가 됩니다.
크게 어려워진 사항은 아니고 그림 기호와 치수를 보면 무얼 의마하는지 쉽게 알 수가 있을 것 같습니다.
카운터싱크의 경우에도 드리구멍 지름 옆에 V자로 카운터싱킹 가공이라는 것을 나타내고 그 각도를 나타내주면 간단히 알 수가 있겠네요~
아래 그림을 보시고 우측의 도면 표기법을 이해하신다면 도면 작성하는데 큰 어려움은 없으실겁니다.
그리고, 전산응용기계제도실기 도면집 등은 아직 기존 방식대로 표현하고 있는 점을 이해하시고 도면을 작성하면 되겠습니다.
실기시험시에 나누어주는 규격 데이터에서 규정하거나 별도로 치수기입법에 대한 언급이 없는 한 큰 문제는 아닌 듯 하지만 기계제도법은 개인이 입맛에 맛게 작성하는 것이 아니므로 일건 교유기관부터 차차 통일이 되어 나가면 좋겠습니다.
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◎카운터 보어(Count Bore)와 카운터 싱크(Count Sink)의 차이와 표기법, 규격
◎[카운터 보어]와 [카운터 싱크]의 차이와 표기법, 규격
◀[카운터 보어(Count Bore)]와 [카운터 싱크(Count Sink)] 차이
카운터 보어(Count Bore)와 카운터 싱크(Count Sink)나사는 때때로 같은 의미로 사용되지만,
나사와 구멍의 모양과 용도에 차이가 있습니다.
카운터 싱크와 카운터 보어 나사의 주요 차이점은 구멍의 크기와 모양이며,
카운터 보어 구멍은 와셔를 추가 할 수 있도록 더 넓고 정사각형입니다.
카운터 보링은 카운터 싱킹과 마찬가지로 공작물 표면 아래에 패스너를 설정하는 수단입니다.
용어가 때때로 같은 의미로 사용되지만 주요 차이점은 구멍 바닥의 모양에 있습니다.
카운터 싱킹은 납작 머리 나사의 밑면에 각진 모양과 일치하는 원추형 홀을 만듭니다.
이 원추형 홀은 얕아서 나사가 공작물 표면과 같은 높이에 놓이도록 할 수 있습니다.
또는 나무 버튼이나 플러그를 나사 위에 설치할 수 있을 정도로 충분히 깊게 만들 수 있습니다.
카운터 보링은 평평한 바닥 구멍을 생성하여 평평한 밑면이 있는 나사 또는 볼트의 머리가
카운터 보어 (종종 와셔 상단)에 단단히 고정되도록 합니다.
깊이 고정 된 납작 머리 나사 위의 구멍은 일반적으로 나사 머리와 같은 크기이지만
카운터 보어 용으로 생성 된 구멍은 일반적으로 머리보다 커서 와셔와 구동 도구를 위한
공간이 있습니다.
기본교육 1 _ 도면표기법 _카운터보어(싱크) 치수표기법
카운터보어(싱크) 치수표기법
이전에는 기계제도라는 과목이 따로 있었는데요
지금은 거의 모든 사람들이 Auto-CAD나 다른 3D 프로그램을 먼저 접하다보니, 아주 기본이 되는 항목을 많이 놓칩니다.
기본교육 1 _ 도면표기법 _카운터보어(싱크) 치수표기법
기초교육은 계속됩니다.
[KS 규격 적용] 볼트 자리파기 (카운터 보링, 카운터 싱킹, 스폿 페이싱)
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목차
0. 관련 규격
1. 자리파기 종류
2. KS 규격
3. 작업 방법
0. 관련 규격
– KS B 0001 : 기계제도 (치수 표시 방법)
– KS B 1002 : 6각 볼트
– KS B 1003 : 6각 구멍붙이 볼트
– KS B 1012 : 6각 너트 및 6각 낮은 너트
– KS B 1017 : 접시 머리 볼트
– KS B ISO 273 (KS B 1007) : 볼트 구멍 및 카운터 보어 지름
e나라 표준인증 국가표준 검색
1. 자리파기 종류
자리파기 종류에 따른 구멍 단면도
1-1) 카운터 보어/보링 (Counter bore/boring, 깊은 자리 파기)
볼트나 너트의 머리 부분이 가공물 안에 완전히 묻히도록, 드릴 구멍과 동심원이면서 더 넓은 2단 구멍을 절삭하는 방법입니다. 주로 6각 구멍붙이 볼트(KS B 1003)를 체결할 때 적용되는 가공법이며, 드릴 가공 후 아래와 같은 절삭 공구로 볼트 머리가 들어갈 자리를 가공합니다.
카운터 보어 공구 (출처: (주)나비엠알오)
1-2) 카운터 싱크/싱킹 (Counter sink/sinking, 접시 머리 파기)
나사 머리의 모양이 접시 모양일 때, 머리가 묻히도록 드릴 구멍 위를 테이퍼 원통형(접시형)으로 절삭하는 가공이며, 마찬가지로 드릴 가공 후, 아래와 같은 절삭 공구로 드릴구멍 위쪽을 파줍니다.
카운터 싱크 공구 (출처: 스마토공구)
1-3) 스폿 페이싱(spot facing) (얕은 자리파기)
단조나 주조품은 표면이 거칠어 볼트/너트를 제대로 체결하기가 어려운데, 이 때 볼트 머리나 너트가 닿는 구멍 주위 부분만 평평하게 원형다듬자리를 만들어주는 가공입니다. 주로 6각 볼트(KS B 1002)나 너트(KS B 1012) 체결 시 적용되는 가공법이며, 깊이는 흑피가 없어질 정도로만 하고 규격값이 정해져 있지는 않습니다.
* 주의 사항
두 가공물을 볼트로 조립한다고 했을 때, 아래쪽 부품에만 탭드릴로 가공하고 위쪽은 단면도처럼 나사산이 없는 드릴가공 을 해야합니다. 만약 위쪽 부품에도 탭드릴로 가공했다면, 두 부품 간의 탭구멍 나사산이 이어지는 경우를 제외하고는 조립이 원하는 각도로 되지 않습니다. 또한 구멍이 2군데 이상 있으면 조립이 거의 불가능하다고 보시면 됩니다.
생각해보면 당연한 부분이지만 처음 설계하시는 분들이 꽤 저지르는 실수이니 주의하시기 바랍니다.
2. KS 규격
국가기술자격 실기시험용 KS 기계제도 규격 15. 볼트 구멍 지름(2급 기준) 및 카운터 보어 지름의 치수
기계분야 국가시험 작업형에서 본체-커버 간의 체결은 6각 구멍붙이 볼트를 쓰기 때문에 커버에 카운터 보어가 들어가며, 스폿 페이싱 구멍은 본체 바닥판에 간혹 그 형상이 보이지만 대부분 규격 치수를 따르지 않습니다.
이처럼 시험에서 중요한 규격은 카운터보어 규격 인데, 정작 pdf 규격 파일에는 그 내용이 존재하지 않습니다. (위 규격의 카운터 보어 지름 D’는 오타인 듯 합니다.) 따라서 아래 표에서 M3~M6 볼트 구멍 카운터보어의 지름과 깊이는 암기하시는게 좋습니다. 규격 파일에도 없는 내용이니 측정값으로 작업해도 채점관이 감점을 크게 하지는 않겠지만, 혹시 모르니 웬만하면 외워가시길 바랍니다.
나사의 호칭
(d) 볼트 구멍 지름
(dh, 2급) 카운터 보어
(깊은 자리파기) 카운터 싱크
(접시 머리 파기) 스폿 페이싱
(ØD”) 깊은 자리파기
(ØD’) 깊이(머리묻힘)
(H’) 깊이
(H”) 각도
(A) M3 3.4 6 3.3 1.75 90º 9 M4 4.5 8 4.4 2.3 11 M5 5.5 9.5 5.4 2.8 13 M6 6.6 11 6.5 3.4 15 M8 9 14 8.6 4.4 20 M10 11 17.5 10.8 5.5 24 M12 13.5 20 13 6.5 28 (M14) 15.5 23 15.2 7 32 M16 17.5 26 17.5 7.5 35 M18 20 – – 8 39 M20 22 32 21.5 8.5 43
3. 작업 방법
[인벤터] 동력전달장치-1 커버 깊은 자리파기인벤터에서는 구멍(H) 기능으로 위 3가지 자리파기를 적용할 수 있습니다. 구멍 작업창 가운데에 4개의 그림 중 한개를 선택하도록 되어있는데, 위에서부터 순서대로 드릴, 카운터 보어, 스폿 페이싱, 카운터 싱크 입니다. 원하는 자리파기 유형을 선택하면 우측에 입력해야 할 치수가 나오고, 여기에 규격값을 입력하시면 됩니다.
[오토캐드] 자리파기 치수기입우선 KS 규격(KS B 0001)에는 자리파기에 대한 치수 기입 방법이 위와 같이 되어있는데, 제가 학교에서 그렸던 도면에서는 카운터 보어 치수를 “Ø4.5DRILL / C’BØ8 DP4.4″로 기입했었습니다. (카운터 싱크는 C’S) 학교마다, 회사마다 조금씩 다른 것 같은데, 결국 표기 방법만 조금씩 다르고 순서는 똑같은 것 같습니다. 카운터 싱크의 경우 접시 머리파기의 윗 부분 지름 , 깊이 , 각도 3개 중 규제하고자 하는 2개를 선택하여 치수를 기입할 수 있습니다.
작업 영상은 아래 옥또캐드 유튜브를 참고하시기 바랍니다.
동력전달장치-1 커버 모델링 – 인벤터 (자막 有)
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카운터 보링 표기 카운터 싱킹 규격
– 카운터 보링 표기
도면에 카운터 보어 표기. 안녕하세요. 이번에 회사에서 인벤터를 사용하여, 설계를 하기에 도면 양식은 거의 만들었으나, 카운터 보어 부분에서 막혀 인벤터 Q&A 도면에 카운터 보어 표기
드릴, 리머, 카운터 보어, 카운터 싱커, 스폿 페이서, 보링 커터를 이용하여 공작물을 가공할 수. 있다. 작업에 필요한 수공구 및 기계장치의 상태를 점검하고 유지 보수 025 밀링가공
할때, 사용하는 것이 육각 구멍볼트입니다. M3볼트부터 M30볼트까지 각 칫수가 표기되어있으니 참고하면 좋겠네요. . ※ 단위는 밀리미터mm 기준입니다. 일반적으로 육각 구멍볼트의 카운터 보링 및 볼트구멍 치수 규격표
– 카운터 보링 카운터 싱킹
상부면2과 하부면3의 사이에 두 개의 길이방향 측면들4과 두 개의 좁은 측면들5을 포함하는, 특히 카운터보링 및/또는 카운터싱킹 작업들을 위한, 절삭 KR101320070B1 카운터보링, 또는 카운터싱킹, 또는
일단 카운터 보어는 우리말로 자리 파기 Counter Boring 가공을 위해 필요한 카운터 싱크는 역시 카운터보어와 마찬가지로 카운터 싱킹을 위해 카운터 보어와 카운터 싱크 MOLD 금형 무역인 카페
전산응용기계제도기능사/컴퓨터응용밀링기능사/컴퓨터응용선반기능사 시험에 나오는것만 공부하자. 카운터 보링 카운터 싱킹 스폿 페이싱 볼트 컴퓨터응용밀링기능사 카운터보링/카운터싱킹/스폿
공작물에 묻히게 하기 위하여, 단이 있는 구멍 뚫기를 하는 작업은? ① 카운터 보링 ② 카운터 싱킹 ③ 스폿 페이싱 ④ 리밍 28. 공구의 마멸형태 중에서 주철과 같이 2015년 5회 컴퓨터응용선반기능사 필기 기출문제 2015년 10월 10일 시행
– 카운터 보링 규격
나사 기초드릴 / 카운터 보어 / 카운더 싱크. 가끔은 .가끔은 2018.03.29 2210. 미터 탭 기초 드릴 규격 보기. 숫나사의 외경 d, 나사를 내기위한 구멍의 지름 나사 기초드릴 / 카운터 보어 / 카운더 싱크 설계와 프로그래밍
밀링작업에 필요한 KS규격, ISO규격 통칙 이해 활용하여 도면을 해독하고 가공방법을 드릴, 리머, 카운터 보어, 카운터 싱커, 스폿 페이서, 보링 커터를 이용하여 025 밀링가공
적용해 보기 PART 04 자주 출제되는 KS규격의 활용 테크닉 Lesson 01 키 Lesson끼워맞춤 Lesson 05 자리파기, 카운터보링, 카운터싱킹 Lesson 06 치공구용 최신 KS기계제도규격에 의한 기계설계산업기사 일반기계기사 실기 활용서
오토캐드 카운터싱크표기 어떻게하나요?
오토캐드 완전 초짜수준으로 끄적끄적 그리는놈입니다.
이때까지는 아크릴하우징을하다보니 카운터싱크를 이용할필요가 없었는데
카운터싱크를 도면상으로 표현하려하니 어떻게 표현해야할지 잘 모르겠습니다.
첨부된 사진파일의 볼트를 기준으로 잡는다면 어떻게 오토캐드에 그려야할지 모르겠습니다.
저부분 표기만이라도 좋으니 오토캐드로 그려주시거나 그림판으로라도 설명해주실분 없으신지요? ㅜㅜ
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