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2. 모델결정, 창틀의 폭(235바,250방등등)
3. 샤시 색깔 (흰색기본으로할껀지, 랩핑할껀지)
4. 유리두께( 16T,22T,24T), 로이코팅,아르곤가스주입
5. 손잡이 결정 (오토락,크리센트)
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판유리 가공과 시공- 20. 판유리 규격 – 유리코킹안전
판유리는 두께 6mm 미만의 박판유리(2~3mm)와 두께 6mm 이상의 후판유리가 있으며, 플로트 판유리는 투광성이 좋은 맑은 유리와 투광도가 없는 무늬 …
Source: caulking.tistory.com
Date Published: 5/23/2021
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[자재관련자료 / 일반유리의 종류 및 규격(KS)]
안전유리의 일종(강화안전유리)으로 판유리를 열처리한 후 양면을 급랭강하 … 산화연(PbO)을 함유하는데 산화연의 함유율(30~50%)과 판두께에 따라 방호능력 좌우 …
Source: www.gunnet.kr
Date Published: 4/6/2021
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강화유리 특징 – 디앤특수유리
강화유리는 고온의 열처리를 한 뒤에 급속히 냉각시켜 만드는 제품으로 보통의 … 강화유리의 생산규격. 두께, 최대크기. 3, 2,100 x 3,000.
Source: dnglass.co.kr
Date Published: 12/14/2021
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[스크랩] 유리의 종류와 규격 – Daum 블로그
안전유리의 일종(강화안전유리)으로 판유리를 열처리한 후 양면을 급랭 … 산화연(PbO)을 함유하는데 산화연의 함유율(30~50%)과 판두께에 따라 방호 …
Source: blog.daum.net
Date Published: 3/23/2021
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주제에 대한 기사 평가 유리 두께 규격
- Author: 망치쾅쾅
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- Date Published: 2019. 10. 1.
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복층유리 KSL2003 복층 유리는 최소 두 장의 판유리와 스페이서(spacer)를 이용하여 건조한 공기층을
갖도록 만들어진 유리로서, 창문을 빠져나가는 열에너지의 양을 줄여주어
단열 및 결로방지 효과를 가지고 있습니다. 주요특징 단열성이 우수하고, 실내외의 온도차에 의해 생기는유리 표면의 결로점을 낮출 수 있고, 단열성이 높기 때문에 창 주위의 차가운 느낌이 줄고, 실내 상하의 온도차가 줄어듭니다. 주요용도 주택, 일반 건축물, 학교
냉동 쇼케이스
항온 항습이 요구되는 공장 및 연구소
고급 철도 차량용 창 제조공법 2매의 유리를 스페이서를 사용하여 간격을 일정하게 유지 시켜주고 유리와 유리 사이에 건조 공기층을 두고 유리모서리 부분을 유기질 재료로 밀봉 접착하여 제작합니다. 단면도 생산규격 품목 두께(mm) 두께구성 최대크기(mm) 복층유리 12 3 + 6A + 3 1,219 x1,829 16 5 + 6A + 5 2,438 x 3,368 18 6 + 6A + 6 2,438 x 3,368 22 5 + 12A + 6 2,438 x 3,368 24 6 + 12A + 6 2,438 x 3,368 28 8 + 12A + 8 2,438 x 3,368
접합유리 KSL2004 접합유리는 특수 접합 필름으로 안전성을 더욱 향상시킨 제품으로 안전사고,
도난, 소음, 자외선 등 각종 위험으로부터 안전하게 지켜주는 고기능 유리입니다. 주요특징 충격흡수력이 뛰어나며 파손율이 낮고, 파손이 되어도 필름이 유리파편의 비산을 방지하여 안전합니다.
파손에 따른 구멍이 생기지 않아 도난을 방지해줍니다.
소음 차단 효과가 뛰어나 조용한 실내공간을 만들어줍니다. 주요용도 반주택 및 아파트의 창
귀금속 상점, 박물관 진열장과 같이 도난방지가 요구되는 곳
매장의 쇼윈도
학교, 공항주변, 도로변 등 소음차단이 요구되는 건물의 창 또는 방음벽
식물원, 자동차, 기차, 선박의 창
건축물의 실내외 천창
건축물 사이의 연결통로, 계단
위험물 취급소의 창
기타 사람의 출입이 빈번하고 안전성이 요구되는 곳 제조공법 2매 이상의 판유리 사이에 접착력이 강한 PVB필름 또는 UV 접합수지 등을 끼워 넣고 열과 압력을 가해 밀착 시켜서 제조 합니다. 단면도 일반유리와 접합유리의 비교 생산규격 품목 두께(mm) 두께구성 최대크기(mm) 접합유리 6.4 CC 33.1 2,438 x 3,048 6.8 CC 33.2 2,438 x 3,048 8.4 CC 44.1 2,438 x 3,048 10.4 CC 44.2 2,438 x 3,048 10.8 CC 55.1 2,438 x 3,658 10.8 CC 55.2 2,438 x 3,658 12.4 CC 66.1 2,438 x 3,658 12.8 CC 66.2 2,438 x 3,658 16.4 CC 88.1 2,438 x 3,962 16.8 CC 88.2 2,438 x 3,962 접합유리 주요성능 안전 건축용 유리로 인한 상해는 전체의 4.9%(1999 ~ 2002년 통계), 특히 초, 중, 고 학생 사고가가장 높으며, 그 중 교실 내 사고는 64.2%에 이르고 있습니다. 접합유리는 파손 시 유리파편을 붙잡아주어 유리에 의한 사고를 방지해 주며, 파편에 의한 2차 상해까지 막을 수 있는 가장 안전한 유리입니다. 방법 접합유리는 유리 파손 시의 비산 문제를 해결함으로써 파손 시에도 충격물이 유리를 통과할 수 없습니다.
따라서 유리에 구멍이 생기지 않아, 각종 도난 사고를 미리 방지할 수 있습니다. 소음차단 최근 전국적으로 실시된 주거 지역 내 소음 측정 결과, 고속도로 개발 등으로 소음이 환경기준치를 웃도는 주거지역이 늘어나고 있습니다.
접합유리는 최대 5dB(일반유리 대비, 일부 주파수 영역대 에서는 7dB 이상)까지 소음을 감소시킴으로써, 소음 공해 시대의 새로운 대안으로 각광받고 있습니다. 자외선차단 접합유리는 물질 퇴화, 변색시키는 태양의 자외선을 (280mm ~ 380mm)을 약 99% 차단함으로써 실내에 진열된 의류나 가구/카펫 등의 변색을
막아주고 내구 연한을 늘려줍니다.
강화유리 KSL2002 고온의 열처리를 한 뒤에 급속히 냉각시켜 만드는 제품으로, 보통의 판유리와
투시성은 같으나 강도와 내열성이 놀랄 만큼 증가된 안전유리입니다. 주요특징 배강도 유리 (KSL 2015) 적절한 열처리로 판유리의 내장응력의 크기를 일정한 범위 내에서 억제함으로써 파손상태는 열처리를 하지 않은 일반 유리와 거의 비슷하나 내풍압 계산에 사용되는 강도 계수의 값은 2배 정도 높습니다. 강화유리 (KSL 2002) 강도가 일반유리에 비해 약 4배 정도 높아 파손율이 낮고 한계가 넘는 충격을 받아 파손되더라도 끝이 날카롭지 않은 작은 입자로 부서져 유리 파편으로 인한 피해를 줄여줍니다. 또한 보통의 판유리는 온도의 차가 60℃이면 파손 가능성이 있는데 비해 강화유리는 200℃의 온도 변화에도 견디는 강한 내열성을 가진 안전한 유리입니다. 주요용도 주택, 건축물의 창
건축물의 출입구
자동차, 기차, 선박의 창
에스컬레이터 난간
엘리베이터의 창
수족관, 오디오 랙(audio rack) 제조공법 판유리를 강화로에 넣어 연화 온도 부근까지 균일 가열한 후 양면에 공기를 불어 급냉 시킴으로써 유리의 양 표면에 큰 압축 응력 축이 형성되도록 합니다. 파손상태 비교 생산규격 품목 두께(mm) 최대크기(mm) 강화유리 3 2,134 x 1,524 4 2,438 x 3,658 5 2,438 x 3,658 6 2,438 x 3,658 8 2,438 x 3,658 10 2,438 x 3,658 12 2,438 x 3,658
판유리 가공과 시공- 20. 판유리 규격
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판유리는 두께 6mm 미만의 박판유리(2~3mm)와 두께 6mm 이상의 후판유리가 있으며, 플로트 판유리는 투광성이 좋은 맑은 유리와 투광도가 없는 무늬 형태의 유리로 크게 구분하며 평활도가 매우 뛰어난 대형 판유리이다.
판유리는 대부분 소다(Na2O)와 석회(CaO) 성분으로 소다석회 원료로 유리로 만들어지면 높은 내열성과 높은 내열 충격성을 가지게 되지만 최대 1,700℃까지 높은 온도로 용해 과정에 고비용의 생산비가 발생하여 Na2O나 CaO, MgO, Al2O3를 넣어 상대적으로 원료의 녹는 온도를 많이 낮춰서 생산비용을 절감하는 최적의 조건으로 생산하는 과정을 거친다.
판유리 주요특징
금속 용융주석(Molten-Tin) 위로 액상의 유리물을 흘려 판유리를 만드는 최신 플로트(Float)공법으로 제조되어 두께가 일정하며 표면 굴곡이 없어 평활도가 뛰어나며 불순물이 없는 투광으로 채광성이 우수하여 각종 가공 판유리의 원판으로 사용한다.
판유리 주요용도
주택, 일반 건축물, 고층 건축물, 점포 등의 내외장재 및 각종 유리 파티션, 유리 온실, 샤워부스, 매장의 쇼 윈도우, 진열장 그리고 가공 유리의 원판과 투명 방음벽의 원판, 자동차 차량 유리, 선박의 창 등 활용범위가 넓다.
판유리 제조공법
용해로에서 나옹 용융 유리를 Tin Bath 용융 주석조로 흘려보내어 용융 유리와 용융 주석의 표면 장력과 부력을 이용하여 판상으로 성형하는 인상법 판유리(Sheet Glass)나 마판유리(Polished Glass) 공법 등의 가공 과정을 거쳐서 표면 평활성이 뛰어난 판유리 생산으로 상의 변형이 없는 투시성과 반사성의 높은 광학 물성을 가진 실용적인 판유리를 생산한다.
판유리 생산공정
배합 : 소다와 석희 등의 원료를 제조 조건으로 배합하여 용해로에 투입한다.
용해 : 용해로(furnace)에 넣고, 1300-1500℃까지 가열하여 액체(유리물)상태로 용융한다.
성형 : 용융 성형틀 안으로 흘려보내 제품 성형에 맞는 판유리 모양을 만든다.
서냉 : 유리물이 급속하게 굳으며 불안정한 상태를 온도조절 과정을 서서히 냉각시킨다.
검사 : 완성된 판유리 제품 표면에 불순물 오염과 불량이 없는지 확인한다.
출하 : 생산규격에 맞는 크기로 재단하여 파렛트에 방습제를 넣어 포장한다.
판유리 생산규격
2 mm(두께), 최대크기 914 x 1,524 (mm)
3 mm(두께), 최대크기 2,134 x 3,048 (mm)
4 mm(두께), 최대크기 2,134 x 3,048 (mm)
5 mm(두께), 최대크기 3,048 x 3,658 (mm)
6 mm(두께), 최대크기 3,048 x 3,658 (mm)
8 mm(두께), 최대크기 3,048 x 4,572 (mm)
10 mm(두께), 최대크기 3,048 x 6,096 (mm)
12 mm(두께), 최대크기 3,048 x 6,096 (mm)
15 mm(두께), 최대크기 3,048 x 6,096 (mm)
그밖에 판유리 종류
일반성 판유리 : 건축용 판유리, 강화유리 접합유리, 복층유리, 무늬유리, 망입유리, 마판유리, 열선흡수 판유리, 붕규산 유리, 규산알루미늄 유리
신기능 유리 : PDP 판유리, LCD 기판유리, HARD DISK 기판유리, 태양전지 기판유리, 박판유리, 유백판유리, 건축용 결정화 유리, 판형 무팽창 유리
무늬 판유리
부드러운 느낌으로 아늑한 분위기를 만드는 무늬유리는 롤아웃(Roll-Out) 공법으로 제조된 유리로 한쪽 면에 다양한 무늬가 새겨진 반투명 판유리이며 직사광선의 투과량을 적절하게 조절하여 외부에서 바라보는 시선을 차단하여 사생활을 보호하는 용도로 많이 사용한다.
– 제조공법
2개의 Roller 사이로 용해 유리를 인출하면서 Roller에 새겨진 고유 무늬가 유리면에 각인되어 생산된다.
– 생산규격
3 mm(두께), 최대크기 1,829 x 2,124 (mm)
4 mm(두께), 최대크기 1,829 x 2,438 (mm)
5 mm(두께), 최대크기 1,829 x 2,124 (mm) or 1,829 x 2,438 (mm)
– 상품종류
미스트, 로즈, 크로스팬, 새완자, 은파, 우화, 돗자리, 다이아, 고방 , 모루 유리 등이 있다.
열선흡수 판유리
열선흡수 판유리는 고유 투명성으로 프라이버시를 침해하는 문제점을 해결과 판유리의 장점을 가진 색상 유리이며 그린, 블루, 브론즈 색상 등으로 생산되는데 열선을 흡수하여 태양열 차단 효과와 투광성을 낮추어 건축물 외장 유리로 활용도가 크다.
– 제조공법
판유리 생산 과정에서 미량의 니켈(Ni), 코발트(Co), 철(Fe), 셀레늄(Se) 등의 금속 산화물을 첨가하여 플로트 공법으로 생산되는 판유리이다.
– 생산규격
5 mm(두께), 최대크기 3,048 x 3,658 (mm)
6 mm(두께), 최대크기 3,048 x 3,658 (mm)
8 mm(두께), 최대크기 3,048 x 4,572 (mm)
10 mm(두께), 최대크기 3,048 x 6,096 (mm)
12 mm(두께), 최대크기 3,048 x 6,096 (mm)
– 상품종류
그린, 블루, 브론즈
판유리의 색상
유리 혼합물에 섞여서 함께 녹은 어떤 물질이 적절한 조건에서 유리에 색을 띄게 한다는 사실 이외에 알려진 바가 거의 없는데 색을 내는 물질은 일반적으로 유리 혼합물에 금속산화물을 첨가하는 방법이 있으나 참고로 일반 판유리에 비교해 더 맑은 유리로 박물관 같은 전시 공간에 사용하는 백유리는 여기서 설명을 제외한다.
판유리 제조 생산과정에서 혼합물에 따른 다양한 색을 가질 수가 있는데 산화 제1철은 섞이는 성분에 따라 황록색이나 옅은 청색을 가지며, 산화 제2철은 황색을 보이지만 제1철 상태로 산화된 물질이 본래의 상태로 되돌아가는 현상을 방지하기 위해서 별도의 산화제가 필요하다. 그리고 아(亞)셀렌산염과 셀렌산염은 분홍빛 황색을 보이며 텔루르는 흐린 분홍 색상을, 니켈을 칼리-납 유리에 첨가하면 보랏빛을 보이고, 소다-석회 성분을 첨가하면 갈색을 보이게 된다. 또한 구리는 광택 있는 청색을 보이게 되지만 산화구리의 비율이 커지면 다시 녹색으로 변한다.
오늘까지 판유리 가공과 시공, 20번째 시간으로 판유리 규격에 관하여 설명하였는데 다음에는 기회가 되면 유리 창호에 관한 글과 실리콘 코킹에 관한 시공과 작업 방법에 관한 글들을 정리하고자 한다.
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일반유리의 종류 및 규격(KS)]
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강화유리 – 디앤특수유리
강화유리 특징
강화유리는 강도와 내열성이 증가됩니다.
일반유리에 비해 강도가 4배정도 높아 파손율이 낮고 한계가 넘는 충격을 받아도 파손되지않고 끝이 날카롭지않은 입자로 부서져 유리파편으로 인한 피해를 줄여줍니다. 또한 온도차에 따른 파손 가능성에도 3배 이상 강해 강한 내열성을 가집니다.
진환이 창고
▶ 보통판유리(Sheet Glass) KS L 2001 종류 맑은 판유리, 서리 판유리
▶ 강화 유리(Tempered Glass) KS L 2002 안전유리의 일종(강화안전유리)으로 판유리를 열처리한 후 양면을 급랭강하하여 강도를 높인 제품 모양에 의한 종류 재료 판유리에 의한 종류 평면강화유리 무늬 강화 유리(T4) 플로트 강화 유리(T4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19) 곡면강화유리 플로트 강화 유리(T5, 6, 8)
▶ 복층 유리(Sealed Insulating Glass) KS L 2003 건조기층을 사이에 두고 판유리를 접합한 이중유리(Pair Glass)로
단열, 방음, 방서, 결로방지 등의 목적으로 사용 종 류 기호 재료 판유리 단열복층유리 1종(K1)
2종(K2)
3종(K3) 보통판유리,플로트판유리 및 마판유리, 접합유리,
강화유리, 열선흡수판유리, 무늬유리, 망유리 태양열
차폐 복층유리 4종(E4)
5종(E5) 보통판유리,플로트판유리 및 마판유리,
접합유리, 강화유리, 열선흡수판유리
▶ 접합유리(Laminated Glasses) KS L 2004 판유리 사이에 플라스틱필름인 polyvinyl butiral을 넣고 150C의 고열로 접착한 안전유리(접합안전유리)
후판유리, 강화판유리를 여러장 접합한 방탄성능을 가진 접합유리를 방탄유리, Triplex Glass라고 함 종 류 재료 판유리 평면접합유리 플로트 판유리및 마판유리, 망입판유리, 열선흡수판유리+무늬유리, 강화유리 곡면접합유리 플로트 판유리 및 마판유리, 망입판유리, 열선흡수판유리
▶ 무늬유리(Figured Glass) KS L 2005 무늬가 있는 로울러로 압연성형(Roll-out방식)한 판유리
실내의장 및 투시방지를 목적으로 사용되며 무늬면은 실내측에 설치
▶ 망유리(Wired Glass) KS L 2006 유리내부에 금속망을 삽입하고 압착성형한 판유리
철,황동,알미늄 등의 금속망(사각형, 능형, 육각형, 팔각형 등)이 매입되어
파손방지, 내열효과가 있으며 도난방지, 방화목적으로 사용
▶ 열선흡수판유리(Heat Absorbed Glass) KS L 2008 판유리 성형시 산화철, 니켈, 코발트, 셀렌(selenium) 등의 금속산화물을 미량첨가하여 열선흡수를
크게한 착색유리로 태양의 복사에너지를 일반판유리의 4~6배정도 흡수하고, 가시광선을 부드럽게
조절하여 쾌적한 실내분위기를 조성
▶ X선 방호용 납유리(Lead Glass For X-ray Protection) KS L 2011 의료용 X선, 원자력관계의 방사선을 차단하기 위해 방사선실의 작은 창에 사용한 유리
산화연(PbO)을 함유하는데 산화연의 함유율(30~50%)과 판두께에 따라 방호능력 좌우
▶ 플로트판유리 및 마판유리(Float Glass and Polished Plate Glass) KS L 2012 플로트 판유리는 Float방식에 의해 생산되는 맑은유리
마판유리와 같은 평활도로 거울유리, 강화유리, 접합유리, 복층유리에 사용 마판유리는 연마 판유리라고도 하며 후판판유리를 연마가공하여 평활하게 만든 판유리
투시성 및 투명성 우수하여 쇼윈도의 전시창이나 외부창유리로 이용
▶ 열선반사유리(Solar Reflective Glass) KS L 2014 태양열의 차폐를 주목적으로하여 유리 표면에 얇은 반사막을 입힌 판유리
유리표면에 반사성합성수지필름을 부착한 것은 제외
태양열 차폐성에 따라 1, 2, 3종으로 구분 되며 내구성에 따라 A류, B류로 구분 1종 태양열 제거율 0.30 이상 2종 태양열 제거율 0.45 이상 3종 태양열 제거율 0.60 이상
▶ 배강도유리(Heat-Strengthened Glass) KS L 2015 강화유리는 제조방법에 따라 완전강화유리 혹은 반강화유리로 구분할 수 있는데,
일반적으로 완전강화유리를 그냥 강화유리라고 부르며, 반강화유리는 배강도유리라고 한다.
배강도유리는 heat strengthened glass, 완전강화유리는 tempered glass로 구분하는데,
강화유리는 일반 유리를 연화점이상으로 가열하였다가 유리를 원하는 형상으로 변형한 후
압축공기로 급냉처리하며,
한편 반강화유리는 연화점 이하의 온도에서 가열하고, 찬 공기를 약하게 불어 주어
냉각하여 만든 유리로, 유리 표면에 형성된 압축응력의 크기는 강화유리 보다 작습니다.
또한 반강화유리를 파괴해 보면 강화유리에 비해 파괴된 유리 조각의 크기가 크고,
파괴된 파편의 수는 적다.
따라서 반강화유리의 경우 유리의 변형을 원하지 않는 건축용 유리로 응용되며,
완전 강화유리는 건축용 곡유리 혹은 자동차용 유리에 주로 응용된다. ※softening point
유리가 유동성을 갖을 수 있는 온도를 의미하며, 일반 소다석회 유리의 경우 약 650 – 700℃
검사
5.1 플로트 판유리 검사방법
가. 치수
1) 길이 및 폭
금속제 줄자를 이용 각변에서 20cm 떨어진 안쪽에서 측정한다.
2) 두께
마이크로미터 또는 다이얼게이지로 샘플의 중심과 양쪽 3곳 혹은 전폭을 10cm 간격으로 측정한다.
3) 각 허용오차는 KS L 2012(플로트 판유리 및 마판유리 규정) 3항에 따른다.
나. 형상
직각자를 이용하여 단부에서 30cm 떨어진 곳에서 직각자와 시료의 벌어짐을 측정, 직각도를 판단한다.
다. 겉모양
1) 기포, 주석산화물, 이물질
검사자는 유리면으로부터 50cm 떨어진 거리에서 육안으로 검사하여 긁힘, 반점 및 흐림, 균열, 움푹 패임, 돌출, 깨짐(crash), 이빠짐 등의 결함이 없어야 한다.
2) 산란
제브라보드(zebraboard)를 이용하여 각도를 변화시키면서 유리면을 통한 스크린의 줄무늬를 관찰, 30°의 각도에서 줄무늬의 왜곡이 없어야 한다.
라. 만곡
시료를 수직으로 세우고 실을 늘어뜨려 유리와 실의 틈이 가장 많이 벌어진 곳을 테이퍼 게이지를 이용하여 측정하며, 그 측정치가 0.3%이내이어야 한다.
5.2 강화유리 검사방법
가. 치수, 두께, 겉모양, 만곡 등은 플로트 판유리검사 방법과 동일하다
나. 파쇄시험
1) 충격시험에서 사용된 시료 위에 높이 150cm에서부터 0.5m씩 높이를 올려가며 유리가 깨질 때까지 강구를 낙하시킨다. 그리고 파쇄후 가장 큰 파편의 무게를 단다.
2) 파편비산 방지를 우해 테이프를 붙이고 긴변의 중심선 끝에서 20mm 부분에 곡률반경 0.2±0.05mm의 해머 또는 펀치로 충격하여 시료를 파쇄한다. 파쇄후 파편의 크기가 가장 거친 부분의 50×50cm 내의 파편수를 헤아린다.
3) 쇼트백 시험
제품과 동일조건으로 생산된 864×1930mm의 시료를 사용하여 KS L 2002(강화유리) 규정의 6, 7항의 시험방법에 따른다.
4) 내충격성 시험
610×610mm의 시료 위에 1m 높이에서 지름 63.5mm, 무게 1040g인 강구를 중심으로부터 25m 이내에 들어가도록 자유낙하시킨다.
5) 투영시험
가) 투영기 대물렌즈로부터 1m 거리에 시료를 설치하고 시료로부터 7.5m 거리에 영사막을 설치한다.
나) 영사막에 10mm 간격으로 수직 평행선을 3개 그리고 투영기를 사용 시료를 통해 중앙의 진선위에 겹치도록 1개의 직선을 투영한다.
5.3 무늬유리 검사방법
가. 길이, 나비, 만곡, 품질, 형상 등의 검사방법은 플로트 판유리 검사방법과 동일하다.
나. 두께의 측정은 마이크로미터 또는 다이얼 게이지를 이용하여 소수점 두자리까지 측정하며 길이가 1m 이상인 경우는 중앙부의 두께로 측정하여 호칭두께에서 가장 큰 것을 기입한다.
5.4 복층유리 검사방법
가. 검사항목에는 품질, 성능, 모양, 두께, 재료 등에 대한 것이 있으며 KS L 2003(복층유리) 규정에 따른다.
나. 시험에는 겉모양, 단열성, 이슬점, 내구성, 내후성(내열반복시험, 촉진노출시험) 등이 있으며 KS L 2003(복층유리) 규정에 따른다.
5.5 망유리 검사방법
가. 시험항목에는 망의 노출, 모양불량, 이물 및 잔금, 결함, 만곡 및 방화에 대한 시험이 있으며 그 방법은 KS L 2006(망유리) 규정 6.2항에 따른다.
나. 두께, 길이 및 나비의 검사방법은 KS L 2006(망유리) 규정 6.2항에 따른다.
5.6 접합유리 검사방법
가. 겉모양은 KS L 2004(접합유리) 규정의 6.2항에 따라 시험을 하며, 3.1항의 규정에 적합해야 하다.
나. 만곡의 측정은 KS L 2004(접합유리) 규정이 6.3항에 따라 보통 판유리 접합의 경우 0.5%, 플로트 및 마판유리 접합의 경우 0.3%을 넘지 않아야 한다.
다. 내광성은 KS L 2004(접합유리) 규정의 6.5항에 따라 시험을 하며, 현저한 변색 및 사용상 지장이 있는 기포나 흐림이 없어야 한다.
라. 내열성은 KS L 2004(접합유리) 규정의 6.6항에 따라 시험을 하며, 3.5항의 규정에 적합해야 한다.
마. 내충격성은 KS L 2004(접합유리) 규정의 6.7항에 따라 시험을 하며, 3.6항의 규정에 적합해야 한다.
바. 내관통성은 KS L 2004(접합유리) 규정의 6.8항의 쇼트백 시험으로 하며, 3.6항의 규정에 적합해야 한다.
5.7 열선흡수 판유리 검사방법
가. 품질의 시험은 KS L 2012(플로트 판유리 및 마판유리) 규정에 따른다.
나. 성능시험
1) 가시광선투과율은 KS A 0066(2도 시야 XYZ계)에 의한 물체색의 측정방법 규정에 따라 시험하며, 녹색은 70 이상, 회색 및 청동색은 50 이상이어야 한다.
2) 태양방사투과율은 KS L 2008(열선흡수 판유리) 규정의 6.2.3항에 따라 계산하고, 녹색의 경우 70 이하, 회색 및 청동색의 경우 75 이하이어야 한다.
5.8 스팬드럴 유리 검사방법
가. 팽창적응시험(expansion fit test)
1) 유리와 세라믹 도료 사이의 팽창정도를 세라믹 도료와 유리경계면에서의 응력으로 측정하는 시험이다.
2) 측정된 인장응력이 15.4㎏/㎡ 이하이어야 한다.
나. 내산성 시험
세라믹 도료가 산에 대한 저항성을 측정하는 실험이다.
출처 : 다음서식
글쓴이 : kosper 원글보기 : kosper
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