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[산업안전보건법] 공정안전관리(PSM)제도 해설! – 네이버 블로그
1. 공정안전관리제도. 위험물질 누출, 화재, 폭발 등으로 인한 ‘중대산업사고’를 예방하기 위하여 공정안전보고서를 작성·제출하여 심사·확인을 받도록 …
Source: m.blog.naver.com
Date Published: 12/12/2022
View: 3551
공정안전관리(PSM) 제도 안내
공정안전관리제도 위험물질 누출, 화재, 폭발 등으로 인한 ‘중대산업사고’를 예방하기. 위하여 공정안전보고서를 작성·제출하여 심사·확인을 받도록 한 제도.
Source: www.kosha.or.kr
Date Published: 7/5/2021
View: 1671
공정안전관리(PSM) 기본 구성 요소 (4대) 안내
공정안전관리(PSM)은 석유화학공장과 같이 다량의 유해위험물질을 취급하는 사업장에서 발생하는 누출/화재/폭발 사고를 예방하기 위해 법으로 도입한 …
Source: bestsafety.tistory.com
Date Published: 1/25/2022
View: 6067
공정안전보고서(PSM) – 한국환경안전관리(주)
공정안전보고서(PSM). 석유화학공장뿐 아니라 일정량 이상의 위험물을 보유한 사업장 등 중대산업사고를 야기 할 가능성이 높은 유해 • 위험설비를 …
Source: kisem.co.kr
Date Published: 10/4/2021
View: 7874
공정안전관리 – 대한산업보건협회
으로 관리하기 위해 공정안전관리(Process Safety Management：PSM). 제도를 운영하고 있다. 「산업안전보건법」제49조의2는 위험물질의 누출, 화재, …
Source: kiha21.or.kr
Date Published: 2/7/2022
View: 1039
PSM (Process Safety Management/ 공정안전관리) 이해
PSM (Process Safety Management/ 공정안전관리). 1.1 PSM 배경 및 정의. 화학공장의 특성을 고려하여, 중대 산업사고를 근본적으로 예방하기 위하여, …
Source: daejipo2837.tistory.com
Date Published: 11/23/2022
View: 2215
공정안전보고서 제출 대상 업종
공정안전관리(Process Safety Management) 제도. 법으로 정한 유해·위험물질을 제조·취급·저장하는 설비를 보유한 사업장은 그 설비로부터 유해·위험물질 누출 및 …
Source: www.korearms.com
Date Published: 8/14/2021
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- Author: 이세이프
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- Date Published: 2018. 8. 23.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=TNc8wvCLCH8
[산업안전보건법] 공정안전관리(PSM)제도 해설!
안녕하십니까
근로자의 안전과 건강을 먼저 생각하는 노무법인 사람과 산재(구 ‘토마토노무법인’)입니다.
최근에 이천화재와 같이 화학물질로 인한 화재가 발생하여 수많은 근로자들이 사망, 부상당하는 불의의 사고가 자주 일어나고 있습니다.
유해, 위험한 화학물질을 사용하는 사업장에서는 이런 대형사고가 발생하는 것을 미연에 방지하기 위해 공정안전관리제도를 두고 있는데요. 오늘은 공정안전관리제도에 대해서 여러분께 소개 해드리는 시간을 갖도록 하겠습니다.
[공정안전관리(PSM)제도 안내]1. 공정안전관리제도
위험물질 누출, 화재, 폭발 등으로 인한 ‘중대산업사고’를 예방하기 위하여 공정안전보고서를 작성·제출하여 심사·확인을 받도록 하는 제도를 말합니다.
2. 공정안전보고서 제출 제도
1) 공정안전보고서 제출 제도란?
산업안전보건법에서 정하는 유해·위험물질을 제조·취급·저장하는 설비를 보유한 사업장은 그 설비로부터의 위험물질 누출 및 화재·폭발 등으로 인한 ‘중대산업사고’를 예방하기 위하여 공정안전보고서를 작성·제출하여 심사·확인을 받로고 한 제도
* 관련근거 : 산업안전보건법 제44조(공정안전보고서의 작성·제출)
* 미제출 등 : 1,000만원 이하의 과태료
2) 제출 대상·시기·서류·방법은?
① 제출대상
산업안전보건법 시행령 제43조(공정안전보고서의 제출 대상)에서 규정하는 대상 업종 사업장 또는 동 시행령 [별표 13]에서 규정하고 있는 유해·위험물질 중 하나 이상을 규정량 이상 제조·취급·저장하는 사업장
* 인화성 가스, 인화성 액체, 암모니아, 염소 등 51개의 유해·위험물질을 취급하는 사업장
② 제출시기
– 착공일 30일전
– 설치·이전
– 주요 구조부분의 변경
* 기존 설비의 제조·취급·저장 물질 변경/제조량·취급량·저장량이 증가하여 규정량에 해당하게 된때에는 그 해당일 30일전
③ 제출서류
– 공정안전보고서 심사신청서(고용노동부 고시 제 2020-55호 별지 1호 서식)
– 공정안전보고서 2부
④ 제출방법
– 사업장 소재 관할 화학사고예방센터에 제출
– 신청서 제출 시 안내된 가상계좌로 수수료 입금
– 공정안전보고서는 자격을 갖춘 자가 작성
– 안전보건공단에서 제공하는 자료 활용 가능
3. 공정안전보고서 이행제도
* 근거법령 – 산업안전보건법 제46조(공정안전보고서의 이행 등)
1) 공정안전보고서의 내용을 변경하여야 할 사유가 발생하는 경우에는 지체없이 보완
2) 고용노동부장관은 공정안전보고서의 이행상태를 정기적으로 평가
3) 공정안전보고서의 보완상태가 불량한 사업장은 공정안전보고서 재체출
4. 공정안전보고서 내용
* 근거법령 – 산업안전보건법 시행규칙 제50조(공정안전보고서의 세부 내용 등)
1) 공정안전자료
– 유해·위험물질의 종류 및 수량
– 유해·위험물질에 대한 물질안전보건자료(MSDS)
– 유해·위험설비의 목록 및 사양
– 운전방법을 알 수 있는 공정도면
– 각종 건물·설비의 배치도
– 폭발위험장소 구분도 및 전기 단선도
– 위험설비 안전설계·제작 및 설치 관련 지침서
2) 공정위험성평가
– 공정의 특성 등을 고려한 위험성평가 기법선정
– 위험성평가
– 피해범위 산정 및 영향 평가
– 사고 예방·피해 최소화 대책 작성
3) 안전운전계획
– 안전운전지침서
– 설비점검·검사 및 보수계획, 유지계획 및 지침서
– 안전작업허가
– 도급업체 안전관리계획
– 근로자 등 교육계획
– 가동 전 점검지침
– 변경요소 관리계획
– 자체감사 및 사고조사 계획
– 그 밖에 안전운전에 필요한 사항
4) 비상조치계획
– 비상조치를 위한 장비·인력 보유현황
– 사고발생 시 각 부서·관련 기관과의 비상연락체계
– 사고발생 시 비상조치를 위한 조직의 임무 및 수행 절차
– 비상조치계획에 따른 교육계획
– 주민홍보계획
– 그 밖에 비상조치 관련 사항
오늘은 공정안전제도에 대해서 살펴보았습니다. 산업안전보건법은 근로자의 안전을 확보하기 위한 사업주의 의무를 부과하고 있습니다. 공정안전제도는 근로자들 뿐만 아니라, 중대산업사고로 인하여 피해를 입게 될 주변 주민들의 안전까지 고려하는 제도라고 볼 수 있습니다. 대형폭발이나 화재 등으로 인해 피해를 최소화하기 위해서 공정안전제도에 대해서 꼭 알아두어야 할 것 같습니다!
다음시간에도, 더 좋은 컨텐츠로 여러분들을 찾아 뵙도록 하겠습니다~
공정안전관리(PSM) 기본 구성 요소 (4대) 안내
공정안전관리(PSM)란 무엇이며, 어떻게 구성되어 있을까?
해당 페이지에서는 대략적인 내용을 다루며
상세 내용은 별도로 작성하여 링크해놨습니다.
1. 공정안전관리제도란?
공정안전관리(PSM)은 석유화학공장과 같이 다량의 유해위험물질을 취급하는 사업장에서 발생하는 누출/화재/폭발 사고를 예방하기 위해 법으로 도입한 제도입니다.
공정안전관리의 핵심은 안전설계와 안전설계가 미흡한 부분에 대한 시스템적 관리입니다.
공장의 위험성을 제거하기 위한 안전설계를 진행하고 (공정안전자료, 위험성평가)
발견된 위험성에 대해 안전설계가 어렵거나 투자비가 과대해지는 경우 시스템적 관리 (안전운전계획) 을 통해
공장에서 발생하는 사고 (중대산업사고)를 사전 예방하고, 예상되는 사고에 대해 훈련(비상조치계획)하여 사고가 발생하더라도 피해를 최소화 하고자 하는 것이 공정안전관리의 목적입니다.
2. 공정안전관리의 기본 구성 요소 – 4대 요소
공정안전관리의 구성요소는 아래와 같이 크게 4가지로 구분 됩니다.
공정안전관리 12대 요소라 함은 4대요소중 3번째인 안전운전계획이 다시 9가지로 나뉘기 때문에 12개 요소라고 합니다.
1. 공정안전자료
2. 공정위험성평가
3. 안전운전계획 (세부 내용 : 9 가지)
4. 비상조치계획
2-1 공정안전자료
공정안전관리에서 가장 기본은 공정안전자료 입니다.
공정안전자료가 제대로 작성되어 있지 않으면 공정안전관리의 모든 요소에서 잘 못될 수 있습니다.
그러니깐 공정안전자료들의 최신화가 가장 중요하겠죠?
공정안전자료에는 여러가지가 있지만 대표적으로 아래와 같은 문서들이 있습니다.
1. 유해위험물질 목록 (화학 물질)
2. 동력기계 목록 (회전 장치)
3. 유해위험기계기구 목록 (고정 장치)
4. 배관 및 가스켓 목록
5. 안전밸브 및 파열판 목록
6. 기타 도면 등
2-2 공정위험성평가
공정안전자료 들이 작성이 완료되면, 해당 자료를 기반으로 공정 설계가 잘 되었는지 확인하는 절차 가 필요합니다.
이것이 바로 위험성 평가의 목적입니다.
위험성평가를 통해 기존에 설계한 공장이 충분히 안전한지 확인하고,
위험성평가 결과 문제점이 발견되면 우선순위에 따라 개선해 나갑니다.
그렇게 최종 도면 등 보다 안전성이 확보된 공정안전자료가 탄생하게 되죠.
그러다보니 위험서평가는 촘촘한 그물망으로 물고기를 잡듯이 일단 발견할 수 있는 모든 위험성을 발견하고
그 중 필요한 물고기만 꺼내고 나머지는 방생하듯이 개선이 필요한 위험성에 대해서 개선을 하여야 합니다.
그 방법과 절차는 다음에 다루도록 하겠습니다.
2-3 안전운전계획
위험성평가를 통해 설계적으로 위험성을 낮출 수 있는 작업을 우선적으로 합니다.
하지만, 아무리 위험성을 제대로 많이 찾아도 돈으로 해결하기에는 너무 많이 드는 경우가 많습니다.
이런 경우에는 어쩔수 없이 사람을 써서 위험성을 줄이는 방법을 사용하여야 합니다.
그렇게 대부분의 사업장은 무인 사업장이 아닌 사람을 사용할 수 밖에 없게 되었고
그런 사람들이 제대로 작동하기 위해서 각 회사별로 시스템(규정)을 갖추고 있습니다.
이러한 시스템(규정)이 안전운전계획입니다.
공정안전관리를 위한 시스템(규정)이 아니라 회사를 돌리기 위한 시스템인거죠.
이렇게 우리가 공장을 안정적으로 가동하기 위해 관리적 차원으로 다가갈 수 밖에 없는데
이러한 위험성을 줄이기 위해 수행하는 모든 절차와 규정을 안전운전계획 이라고 합니다.
이 안전운전계획에 대표적으로 무엇이 있는지에 대해서는 다음에 다루도록 하겠습니다.
2-4 비상조치계획
공장을 안전하게 설계하고 부족한 부분을 안전운전계획을 통해 보완을 했지만
결국엔 사고는 발생합니다.
이럴 경우 우리가 예상할 수 있는 사고들을 미리 파악하고
파악된 사고에 대하여 사고시나리오를 만들어 정기적으로 훈련함으로써
동일한 사고가 발생하였을 때 비상대응을 통해 피해를 최소화 하고자 하는 노력을 하여야 합니다.
이것이 바로 비상조치계획입니다.
비상조치계획과 관련된 수립 절차와 방법에 대해서는 다음에 다시 다루도록 하겠습니다.
공정안전관리(PSM)를 위한 가이드 모음집 (tistory.com)
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PSM (Process Safety Management
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화학공장의 특성을 고려하여, 중대 산업사고를 근본적으로 예방하기 위하여, 화학 공장 내,
1)물적 2)인정 3)관리적 요소들을 전부 망라하여, 크게 12개의 요소로 구성한 관리체계
산업안전보건법에서 정하는 유해·위험물질을 제조·취급·저장하는 설비를 보유한 사업장은
그 설비로부터의 위험물질 누출 및 화재·폭발 등으로 인한 ‘중대산업사고’를 예방하기 위하여
공정안전보고서를 작성·제출하여 심사·확인을 받도록 한 법정 제도
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