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| 재료 | 합금 | 항복 강도(0.2%) |
|---|---|---|
| MPa | ||
| 알루미늄 | 383 | 150 |
| 마그네슘 | AZ91D | 160 |
| 아연 | Zamak 2 | 283 |
Table of Contents
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알루미늄 합금 AL6061, AL7075 – SOY
열처리에 의해 인장강도는 290MPa이고 항복강도는 241MPa이다. 연신율은 8~10%이다. 사용처.
Source: desert.tistory.com
Date Published: 1/28/2021
View: 7769
알루미늄 기계적 성질 | (주) 에이스코
합금. 열처리 구분. 알루미늄 기계적 성질. 인장강도(kg/㎟). 항복강도(kg/㎟). 신율(%). 1050. 6이상. 2이상. 25이상. 1100. 7.5이상. 2.0이상. 25이상. 1235.
Source: assco.co.kr
Date Published: 10/28/2022
View: 718
알루미늄 – 네이버 블로그
이 계의 합금은 강도, 내식성 공히 양호하고, 대표적인 구조용재로 알려져 있다. 다만, 용접강도가 낮고, 나사, 리벳, …
Source: m.blog.naver.com
Date Published: 9/6/2022
View: 6641
A5052 물성표, 알루미늄 인장강도 항복강도 연신율 경도
알루미늄의 조질별 물성표 인장강도 항복강도가 Mpa 단위로 적혀있어 환산하기 귀찮다면 아래 파일을 참조하자. kgf/mm2 단위로 적혀있다.
Source: bhan.tistory.com
Date Published: 1/27/2022
View: 7062
알루미늄 6061 – BOOK
알루미늄 6061. 알루미늄 A6061은 열처리 방법에 따라 크게 3 종류가 있다. 1. 6061 (6061-O). 어닐링 열처리. 인장강도 310 MPa. 항복강도 55 MPa.
Source: gammabeta.tistory.com
Date Published: 2/11/2021
View: 4809
알루미늄합금의 기계적성질 & 화학성분표 – 가더스산업
Alloy & Temper (합금&조질), 항복강도. Yield Strength (㎏f/㎟), 인장강도. Tensil Strength (㎏f/㎟), 연신율. Elongation thickness 1.6mm (%), 브리넬경도
Source: www.godus.co.kr
Date Published: 5/22/2021
View: 4618
강도와 주조성이 우수한 다이캐스팅용 알루미늄 합금 조성물 및 …
본 발명은 높은 인장강도와 항복강도는 물론, 유동성과 주조성이 우수하여 박판 형태로 높은 내구성과 성형성이 요구되는 전기기기 부품이나 자동차 부품의 제조가 …
Source: patents.google.com
Date Published: 8/24/2021
View: 6256
14.부록 알루미늄합금규격및 제성질.xlsx
알루미늄합금 다이케스트 … 항복강도. (N/mm²). 연신율. (%). 두께 (mm). 안쪽. 반지름. 4이상 6.5이하 … 알루미늄합금 판재의 기계정 성질들. A1050P. 질별 (²).
Source: www.anc21c.com
Date Published: 12/5/2022
View: 4738
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주제에 대한 기사 평가 알루미늄 항복 강도
- Author: Jae Young channel
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- Date Published: 2019. 8. 27.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=ZbU-XCAHM0A
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알루미늄 합금 AL6061, AL7075
자전거 프레임 재료 비교
밀도 ( kg/m^3) 항복강도 (MPa) 스틸 7850 120 (=약12 kg/mm^2) AL 6061-0 2700 110 AL6061-T4 2700 110 AL 6061-T6 2700 241 AL 7050-0 2730 145 AL 7050-T6 2730 475 순수 티타늄 4506 170 합금 티타늄 4700 1000
자전거의 프레임의 손상은 심한 충돌의 경우 항복강도에 해당하고 대부분은 피로파괴에 의한 균열의 진전에 의해 발생한다. 피로강도는 항복강도의 대략 40% 정도로 피로강도에 해당하는 응력이 반복 작용하는 경우 피로파괴가 발생한다. 프레임의 용접부분이나 접합부분과 같은 취약한 부분에서 가장 먼저 발생한다.
알루미늄이 스틸의 대략 1/3정도로 가벼우면서도 스틸과 유사한 항복강도이다. 즉 철과 동일한 두께로 설계가 가능하면서도 무게는 1/3수준으로 만들 수 있다. 티타늄은 밀도가 철의 절반 수준으로 알루미늄보다는 무거우나 항복강도가 알루미늄에 2배정도, 합금의 경우 5배까지 증가 시킬수 있다. 항복강도는 열처리에 의해 크게 달라진다. 인장강도 및 항복강도가 최대 2~3배 상승 가능하다.
T4 혹은 T6은 열처리를 말하는 것으로 템퍼링이란 열처리 기술은 일정한 온도에서 적어도 1시간이상 유지시켜 금속의 조직을 바꾸는 방법이다. 로(전기로)안에서 하므로 에너지 소비가 많다. 원가상승의 원인이 된다.
열처리된 알루미늄을 용접하면 용접부분이 열처리 전 상태로 돌아가서 항복강도가 저하된다. 따라서 용접후 열처리를 다시 시행해야 한다.
AL 6061
합금성분
실리콘 0.4 ~ 0.8% by weight
철 0 ~ 0.7%
구리 0.15 ~ 0.40%
망간 0 ~ 0.15%
마그네슘 0.8 ~ 1.2%
크롬 0.04 ~ 0.35%
아연 0 ~ 0.25%
티탄 0 ~ 0.15%
기타 각 0.05% 이하, 합계 0.15%l
Aluminum 나머지 부분
6061-0
열처리 되지않는 6061알류미늄의 인장강도는150MPa정도이고 항복강도는 110MPa이다. 파괴직전 강도에서의 연신율은 16%이다.
6061-T4
T4 열처리된 6061의 인장강도는 207Mpa이고 항복강도는 110MPa이다. 연신율은 16%이다.
6061-T6
열처리에 의해 인장강도는 290MPa이고 항복강도는 241MPa이다. 연신율은 8~10%이다.
사용처
6061은 항공기 날개등 구조물 구성에 널리 사용되며 요트에도 많이 사용된다.
7005와 비슷하게 자전거 프레임에 보통 사용된다.
용접
6061은 TIG로 용접성이 좋다. 용접한후 기계적 물성치가 6061-0으로 떨어진다. 즉 열처리 하였던 6061-T6은 용접후 80%로 항복강도 및 인장강도의 감소가 일어 날수 있다.
따라서 용접한후 다시 전체 프레임에 대해 열처리를 수행하여야 한다.
가공성
압출에 의해 파이프나 판형태로 쉽게 가공이 가능하다.
AL 7075
7075알류미늄은 좋은 내구강도와 평균가공성을 가지나 용접이 어렵고 다른 많은 합금에 비해 부식에 대한 저항이 약하다.
7075-0
열처리 안된 7075의 인장강도는 276MPa이고 항복강도는 145MPa이다. 연신율은 10%이다.
7075-T6
템퍼링된 7075-T6의 인장강도는 520Mpa이고 항복강도는 475Mpa이다.
사용처
7075는 항공기날개 등과 같은 강도와 무게가 동시에 만족되는 곳에 사용되며 등산장비와 자전거부품등에 사용된다.
——————————————————————————–
알루미늄 합금의 분류입니다..
흔히 이공(20)계열이니 육공(60)계열이니 칠공(70)계열이니 합니다…
이렇군요…
Series(계열) Major Additions(주요 첨가물) Other Frequent Additions(부속 첨가물) Heat Treatable(열처리성) ——————————————————————————- 1XXX None None No 2XXX Cu (구리) Mg, Mn, Si(마그네슘,망간,규소) Yes 3XXX Mn (망간) Mg, Cu (마그네슘, 구리) No 4XXX Si (규소) None Most No 5XXX Mg (마그네슘) Mn, Cr (망간,크롬) No 6XXX Mg, Si (마그네슘, 규소) Cu, Mn (구리,망간) Yes 7XXX Zn (아연) Mg, Cu, Cr (마그네슘,구리,크롬) Yes ——————————————————————————- 흠..이런 글이 있네요… 일공,삼공,오공 그리고 대부분의 사공계열은 석출경화를 기대할수 없어 내화학성이 요구되는 제품의 재료로 쓰고… 이공,육공,칠공계열은 석출경화가 이루어짐으로 구조용 재료로 쓴다 …(요 3가지는 열처리가 가능하군요…)
열처리 종류는 이런것들이 있습니다.
T3 : 냉간가공 후 자연시효
T4 : 자연시효
T6 : 인공시효
T8 : 냉간가공 후 인공시효
2014,6061,7075의 재원도 나와있네요..
읇어 봅니다.
AL2014-T4 : 4.4Cu , 0.5Mg , 0.8Mn , 0.8Si (단위 : 중량의 %)
AL6061-T6 : 0.28Cu , 0.2Cr , 1.0Mg , 0.6Si
AL7075-T651 : 1.6Cu, 0.23Cr , 2.5Mg , 5.6Zn
요기까지야 뭐…고리타분한 학구적인 내용뿐이군요…
뒤적뒤적…그림하나가 눈에 띕니다…ㅎㅎㅎ
항복강도(Yielding Strength)가 나타나 있군요 ^-^
AL1XXX(ColdWork – 냉간가공) : 30 ~ 125 MPa , 약 5 ~ 20 ksi
AL5XXX(ColdWork) : 125 ~ 250 MPa , 약 20 ~ 35 ksi
AL6XXX(Heat Treat – 열처리) : 300 MPa , 약 45 ksi
AL2XXX(Heat Treat) : 400 MPa , 약 58 ksi
AL7XXX(Heat Treat) : 500 MPa , 약 73 ksi
(단위 – MPa : Mega Neuton per square meter , ksi : kilo pounds per square inchs)
——————————————————————————– < AL6061 > 두랄루민입니다. 1. 화학성분(%) Cu: 0.15~0.4, Si: 0.4~0.8, Mg: 0.8~1.2, Zn: 0.25 이하, Mn: 0.10 이하,
Cr: 0.04~0.35, Fe: 0.7 이하, AL: 나머지 성분 2. 기계적 성질 2-1. 인장강도(kg/m^2) 열처리 T4: 21 이상
열처리 T6: 30 이상 2-2. 항복 강도(kg/m^2) 열처리 T4: 11 이상
열처리 T6: 25 이상 2-3. 신율(%) 열처리 T4: 18 이상
열처리 T6: 10 이상 3. 특성 및 용도 표면 처리성, 내식성이 우수하며, 중간정도 강도, T6인것은 연강과 비슷하고 냉간
가공성은 양호하며 차량용재, 선반용재, 기계부품, 각종 구조재에 사용
< AL7075 > 가격은 AL6061보다 비싸지만, 좀더 높은 강도를 요구하는 곳에 사용합니다. 1. 화학성분(%) Cu: 1.2~2.0, Si: 0.4 이하, Mg: 0.45~0.8, Zn: 5.1~6.1, Mn: 0.20 이하,
Cr: 0.18~0.35, Fe: 0.5 이하, AL: 나머지 성분 2. 기계적 성질 2-1. 인장강도(kg/m^2) 열처리 T6: 54 이상 2-2. 항복 강도(kg/m^2) 열처리 T6: 47 이상 2-3. 신율(%) 열처리 T4: 7 이상
열처리 T6: 10 이상 3. 특성 및 용도 절삭성이 우수하며, 항공기 용재, 구조재, 온동기기, 고속회전체등에 사용 < SUS304 > 가장 많이 사용하는 스테인레스 강입니다. 1. 화학성분(%) Cr: 18, Ni: 8, Fe: 나머지 성분 2. 특성 및 용도 뛰어난 내식성을 갖고 있지만, 염소 성분에 약하기 때문에
해수나 소금 성분이 많은 하수와 직접 접하는 부분은 가격은 비싸지면 Mo 성분을
첨가한 SUS 316 사용합니다. < SM45C > 구조용 탄소강이며, 탄소의 함량이 0.45% 정도이기 때문에 SM45C로 명명합니다.
S45C는 JIS(일본 공업 규격)입니다. 가급적 KS 규격인 SM45C 사용을 추천합니다. 1. 화학성분(%) C: 0.42~0.48, Si: 0.45 이하, Mn: 0.60~0.90, P: 0.03 이하, S: 0.035 이하
Fe: 나머지 성분 2. 기계적 성질 2-1. 경도(Hardness Brinell): 201~269 2-2. 인장 강도(kg/m^2) 70 이상 3. 특성 및 용도 볼트, 너트, 크랑크 축핀, 핀 등 가장 많이 사용하는 구조용 강입니다.
< SM35C > 탄소 함량이 0.35% 정도로서, SM45C 보다 강도면에서 낮습니다. < SCM > Cr, Mo의 합금으로서 가장 많이 사용하는 SCM 4종의 경우 인장강도(kg/m^2)가
100 이상입니다. 주로 높은 강도를 요구하는 기어류, 축, 암류 등에 사용합니다. < MC-NYLON > 뛰어난 기계적 특성을 갖는 합성 수지로서 내마모성, 자기윤활성, 내약품성, 치수 안전성, 열적성질, 소음방지, 내부식성,
내피로성이 우수합니다. 각종 롤러, 기어, 라이너, 가이드, 부싱, 제품가이더, 스타휠, 임펠러, 콘베이어 롤러 등에 사용합니다.
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6. 알루미늄합금의 성질
I. 전신용 합금
(1) 1000계 알루미늄
1000번대의 합금은 공업용순알루미늄으로,1050,1100,1200이 대표적이고, 모두 99.00%이상의 순알루미늄계 재료이다. 1100은 양극 산화 처리(알루마이트) 후 광택을 양호하게 하는 Cu가 미량 첨가되어 있다. 1050, 1070, 1085는 각각 순도 99.50, 99.70, 99.85%이상의 순알루미늄 재료인 것을 나타낸다. 이 계의 재료는 가공성, 내식성, 용접성등이 뛰어나지만, 강도가 낮기 때문에 구조재로는 적합치 않다. 따라서 강도를 필요로하지 않는 가정용품, 일용품, 전기 기구에 많이 이용된다. 순알루미늄에 포함되는 주된 불순물은, Fe, Si이지만, 불순물이 적을수록 내식성이 향상되며, 양극 산화 처리 후의 표면 광택이 개선된다. 이 때문에, 화학, 식품, 공업용 탱크, 장식품, 명찰, 반사판자등에 사용된다. 또, Fe, Si의 양에 의해 프레스 성형성이 영향을 받기 때문에, 그 양, 비를 합금 원소와 마찬가지로 제어하는 경우가 많다. 또한 전기 전도성, 열전도성도 뛰어나기 때문에 1060,1070은 송배전용 재료, 방열재로서 많이 이용되고 있다.
(2) 2000계 합금
두랄루민, 초두랄루민의 명칭으로 알려진 2017, 2024가 대표적인 것으로 강재에 필적하는 강도를 갖는다. 그러나 비교적 많은 동(Cu)을 포함하기 때문에 내식성이 떨어져, 부식 환경에 노출되는 경우에는 충분한 방식 처리를 필요로 한다. 항공기용 재료로서 표면에 방식을 목적으로 순알루미늄을 맞댐 압연한 클래드재가 사용되어 있다. 2014는 고강도 단조재로서 넓은 용도를 가지고 있다. 용융 용접성은 다른 알루미늄 합금에 비해 뒤떨어지기 때문에 결합에는 주로 리벳, 볼트 접합, 저항스폿용접을 한다. 절삭성은 양호한 편이며, 특히 Pb, Bi를 첨가한 2011은 뛰어난 쾌삭성 합금으로서 기계 부품에 많이 사용되고 있다.
(3) 3000계 합금
3003은 이 계의 대표적 합금으로, Mn의 첨가에 의해 순알루미늄의 가공성, 내식성을 저하 시키는 일 없이, 강도를 조금 증가 시킨 합금이다. 기물, 건축 재료, 용기등에 넓은 용도를 갖는다. 3003에 상당하는 합금에 Mg를 1%정도 첨가한 3004,3014는 한층 더 강도를 증가 시킬 수 있기 때문에 칼라 알루미늄, 알루미늄캔 보디등의 재료로서 수요가 많다.
(4) 4000계 합금
4032는 Si의 첨가에 의해 열팽창율을 억제해 내마모성의 개선을 한 것으로 Cu, Ni, Mg 등의 미량 첨가에 의해 내열성을 향상 시켜, 단조 피스톤 재료로서 이용된다. 4043은 용융 온도가 낮아, 용접봉, 브레이징 납재로서 사용된다.
(5) 5000계 합금
Mg첨가량의 비교적 적은 것은 장식용재나 기물용재에, 많은 것은 구조재로서 사용된다. Mg첨가량이 적은 합금으로서는 장식용재, 고급 기물로서 이용되는 5N01, 차량용 내장 천정판, 건축 재료, 기물재로서 이용되는 5005가 대표적인 것이다. 중간 정도의 Mg를 함유 하는 것 으로써는 5052가 대표적이고 중간 정도의 강도를 갖는 재료 가장 일반적인 것이다. 5083은 Mg함유량이 많은 합금으로 비열처리형 합금중에서는 가장 뛰어난 강도를 나타내며 용접성도 양호하다. 이 때문에, 용접 구조재로서 선박, 차량, 화학 플랜트등에 사용되고 있다. 이 계의 합금은 냉간 가공의 상태에서는 강도가 약간 저하하며, 신율이 증가 한다고 하는 경년 변화를 나타내므로 안정화 처리를 한다. 해수나 공업지대의 오염 분위기에 강하고, 외관을 문제로 하지 않으면 방식 처리를 필요는 비교적 적다.
(6) 6000계 합금
이 계의 합금은 강도, 내식성 공히 양호하고, 대표적인 구조용재로 알려져 있다. 다만, 용접강도가 낮고, 나사, 리벳, 볼트 접합에 의한 구조 조립을 하는 것이 많다. 6061－T6는 항복강도가 245 N/m㎡ 이상으로 SS400강에 상당하는 강도를 나타내 철탑, 크레인등에 이용된다. 6063은 뛰어난 압출성을 갖추어 건축용 샷시를 중심으로, 6061 정도의 강도를 필요로 하지 않는 구조재로서 사용된다. 6N01는 6063과 6061의 중간의 강도를 가지는 합금이다.
(7) 7000계 합금
알루미늄 합금 중에서 가장 높은 강도를 갖는 Al-Zn-Mg-Cu계 합금과 Cu를 포함하지 않는 용접 구조용 Al-Zn-Mg계 합금으로 분류할 수 있다. Al-Zn-Mg-Cu계 합금의 대표적인 것은 7075로 항공기, 스포츠용품류에 사용되고 있다. Al-Zn-Mg계합금은 비교적 높은 강도를 갖고, 용접 후의 열영향부도 자연 시효에 의해 모재에 가까운 강도로 회복 되므로 뛰어난 용접강도를 얻을 수 있다. 7N01가 그 대표적 합금으로 용접 구조용 재료로서 철도차량등에 이용되고 있다.
(8) 그 외의 합금
알루미늄에 Li를 첨가하면 밀도가 작아지고 영률은커지기 때문에, 이상적인 저밀도·고강성재로서 항공기 그 외 대형 구조용등으로 해서 주목되어 Al－Li계, Al－Li－Mg계, Al－Li－Cu계, Al－Li－Cu－Mg계 등이 실용화를 목표로 개발되고 있다. 그 밖에 8000계 합금으로서 국제 등록되어 있는 급냉 응고 분말야금 합금이나 그 외의 신기술의 연구 개발과 함께 신합금이 게속 개발되고 있다.
II. 주조용 합금
대별하면 일반주물용합금과 다이캐스팅용합금으로 나눌수 있으며 합금계로 분류하면 다음과 같다.
(1) Al-Cu 계
Al-Cu,Al-Cu-Mg계가 이에 속하며 열처리에 의해 강도가 높아지는 고력합금이지만, 내식성,주조성은 그다지 좋지 않은
합금으로 주물용의 AC1A, AC1B가 이에 해당되며 Mg,Ni을 첨가한 내열합금 AC5A도 이에 속한다.
(2) Al-Cu-Si 계
Cu와 미량의 Mg에의해 열처리경화하는 합금으로 주물용합금인 AC2A, AC2B,AC4B와 다이캐스팅용합금인 ADC10,
ADC12가 있다. Si함량이 많고 주조성이 우수하다.
(3) Al-Si 계
주조시 유동성이 우수하며 실루민이라고도 불리는 합금으로 주물용의 AC3A,다이캐스팅용의 ADC1가 있다.
(4) Al-Si-Mg 계
Al-Si계에 소량의 Mg을 첨가하여 열처리에의해 강도향상을 꾀한 합금으로 감마실루민이라고도 불리며, 주물용의 AC4A,
AC4C,AC4CH, 다이캐스팅용의 ADC3이 여기에 속한다.
(5) Al-Mg 계
내식성이 우수하며 주물용의 AC7A,AC7B, 다이캐스팅용의 ADC5,ADC6이 여기에 속한다.
(6) Al-Si-Ni-Cu-Mg 계
저열팽창내마모성의 AC8A,AC8B(공정Si부근)가 여기에 속하며, 자동차의 피스톤용합금등으로 사용된다. Si양이 적은
AC4D(4.5~5.5%Si)는 내열성이 높고 강도와 인성을 갖는 합금이다.
Si량이 18~24%정도의 과공정합금은 내마모성,내열성이 우수하여 자동차 컴프레서부품에 많이 사용되고 있다.
7. 알루미늄합금기호의 의미
I. 전신용 합금
A5052 물성표, 알루미늄 인장강도 항복강도 연신율 경도
알루미늄의 조질별 물성표
알루미늄 종류별 물성치 (Aluminium property).pdf 0.20MB
인장강도 항복강도가 Mpa 단위로 적혀있어 환산하기 귀찮다면 아래 파일을 참조하자.
kgf/mm2 단위로 적혀있다.
알루미늄 이론 전반.pdf 0.15MB
N/mm2 단위로 적힌 것을 보고 싶다면 KS 규격을 열람하면 된다.
검색창에 KS 규격검색이라고 치고 국가표준인증 통합정보시스템에 방문하여 검색한다.
KS 넘버는 “KS D 6701” <알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠>에 보면 자세히 나와 있다.
개인적으로 알고자 했었던 A5052 에 대해 알아보면
기호 질별 두께 mm 인장강도 N/mm2 항복강도 N/mm2 연신율 % 경도 HB A5052 0 0.2 이상 0.3 이하 170 이상 215 이하 – 14 이상 47 0.3 초과 0.5 이하 65 이상 15 이상 0.5 초과 0.8 이하 17 이상 0.8 초과 1.3 이하 1.3 초과 2.9 이하 19 이상 2.9 초과 6.5 이하 6.5 초과 75 이하 H32 0.2 이상 0.3 이하 215 이상 265 이하 – 3 이상 60 0.3 초과 0.5 이하 – 4 이상 0.5 초과 1.8 이하 – 5 이상 0.8 초과 1.3 이하 155 이상 1.3 초과 2.9 이하 7 이상 2.9 초과 6.5 이하 9 이상 6.5 초과 12 이하 11 이상 H34 0.2 이상 0.5 이하 235 이상 285 이하 180 이상 3 이상 68 0.5 초과 0.8 이하 4 이상 0.8 초과 1.3 이하 1.3 초과 2.9 이하 6이상 2.9 초과 6.5 이하 6.5 초과 12 이하 10 이상 H36 0.2 이상 0.8 이하 255 이상 – 3 이상 73 0.8 이상 4 이하 305 이하 205 이상 4 이상 H38 0.2 이상 0.8 이하 270 이상 – 3 이상 77 0.8 이상 3 이하 – 4 이상
여기서 경도값 H는 적절하게 부드럽게 하기 위한 추가 열처리의 유무에 관계 없이 가공 경화에 의해 강도를 증가한 것으로 일반적으로 T4, T6와 같이 안정한 질별로 하기 위하여 추가 가공 경화의 유무에 관계 없이 열처리한 것과는 다소 개념이 다르다.
H세분 기호는 항상 H뒤에 2개의 숫자를 붙인다.
1. H 뒤에 오는 첫번째 숫자의 의미
기호 의미 H1 가공 경화만 한것, 소정의 기계적 성질을 얻기 위하여 추가 열처리를 하지 않고 가공 경화만 한것 H2 가공 경화 후 적절하게 연화 열처리 한 것. 소정의 값 이상으로 가공 경화한 후에 적절한 열처리에 의해 소정의 강도까지 저하한 것. 상온에서 시효 연화하는 합금에 대해서는 이 질별은 H3 질별과 거의 동등한 강도를 가진 것. 그 밖의 합금에 대해서는 이 질별은 H1 질별과 거의 동등한 강도를 갖지만 연신은 어느 정도 높은 값을 나타내는 것. H3 가공 경화 후 안정화 처리한 것. 가공 경화한 제품을 저온 가열에 의해 안정화 처리한 것, 또한 그 결과 강도는 어느정도 저하하고 연신은 증가하는 것. 이 안정화 처리는 상온에서 서서히 시효 연화하는 마그네슘을 포함하는 알루미늄 합금에만 적용한다. H4 가공 경화 후 도장한 것. 가공 경화한 제품이 도장의 가열에 의해 부분 어닐링 된 것.
2. H 뒤에 오는 두번째 숫자의 의미
기호 강도 H*1 1/8경질 H*2 1/4경질 H*3 3/8경질 H*4 1/2경질 H*5 5/8경질 H*6 3/4경질 H*7 7/8경질 H*8 경질 H*9 특경질
알루미늄 6061
알루미늄 6061
알루미늄 A6061은 열처리 방법에 따라 크게 3 종류가 있다.
1. 6061 (6061-O)
어닐링 열처리
인장강도 310 MPa
항복강도 55 MPa
2. 6061-T4
상온 시효경화 열처리
인장강도 210 MPa 항복강도 110 MPa 3. 6061-T6 템퍼링 열처리
인장강도 290 MPa 항복강도 240 MPa
강도가 높은 알루미늄 합금
알루미늄 합금 A6061을 많이 사용하지만 무게를 줄이기 위해 더 높은 강도의 알루미늄이 필요할 때는 A7075-T6을 사용할 수도 있다. A6061와 A7075-T6의 차이는 다음과 같다.
A6061 A7075-T6 밀도 [g/cm] 2.70 2.810 인장 강도 [MPa] 310 510~540
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KR20160139138A – 강도와 주조성이 우수한 다이캐스팅용 알루미늄 합금 조성물 및 이를 이용한 주조품의 제조방법 – Google Patents
2019-05-30
High-strength aluminum alloy for die casting having excellent corrosion resistance and thermal conductivity, method for producing the same, and method for producing aluminum alloy casting using the same
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